Výrobní proces diamantových segmentů se skládá především z několika fází: míchání, lisování za studena, formování, spékání a následné zpracování před finálním výrobkem. Mezi těmito kroky se dnes zaměříme na proces lisování za studena.

Výrobci s dostatečnými zdroji často navrhují dílny pro lisování za studena jako klimatizované místnosti. Mnoho výrobců to však neupřednostňuje, takže většina operací lisování za studena se provádí při pokojové teplotě. Specifická metoda zahrnuje vyvíjení tlaku na směsný prášek (obsahující diamantové částice a matricový materiál) za účelem jeho zhutnění do bloku. Tento proces lisování za studena umožňuje počáteční spojení diamantů a matrice, čímž vzniká tvar segmentu. Lze říci, že lisování za studena je klíčovým krokem při tvarování segmentu.

Jaké stroje se používají pro lisování diamantových segmentů za studena? V současné době většina domácích výrobců používá plně automatizované lisy za studena. Tyto stroje nabízejí vysokou efektivitu zpracování a vyžadují pouze jednoho operátora k vážení hotových výrobků (kritický krok).

Vážení je zásadní součástí procesu lisování za studena. Nadměrná nebo nedostatečná hmotnost může vést k problémům s kvalitou segmentů . Zajištění konzistentní hmotnosti v celé šarži je zásadní, protože odchylky hmotnosti jsou primárně důsledkem nerovnoměrného rozložení diamantů a pojiva. Taková nerovnoměrnost způsobuje významné odchylky v kvalitě segmentů, kterým je třeba se během výroby vyhnout.

Počáteční fáze míchání je kritická. Nedostatečné míchání je hlavní překážkou během lisování za studena. Kromě kvality prášku hraje roli také otázka diamantových surovin. Použití diamantů nízké kvality nebo diamantového prášku s nekonzistentní velikostí částic nevyhnutelně povede k nerovnoměrnému rozložení prášku.