Pochopení příčin těchto problémů a použití správných řešení může pomoci zlepšit konzistenci produktu a řezný výkon.
1. Rozměry diamantového segmentu nesplňují požadavky
Nesprávné rozměry segmentů jsou jedním z běžných problémů během výroby. Ve většině případů tento problém souvisí s nesprávnými parametry lisování za tepla nebo nesprávným výběrem formy.
Mezi hlavní příčiny patří:
-nedostatečný lisovací tlak během procesu spékání;
-Nízká teplota spékání;
-Krátká doba výdrže pro tlak nebo teplotu;
-Nesprávná velikost grafitové formy.
Pokud je tlak nedostatečný nebo podmínky slinování nejsou správně řízeny, segment nelze plně zhutnit, což má za následek nadměrnou výškovou nebo rozměrovou odchylku. Nesprávné specifikace formy mohou také způsobit, že hotový segment bude příliš vysoký nebo příliš nízký.
Aby se tomuto problému předešlo, musí výrobci přesně kontrolovat parametry lisování za tepla, včetně teploty, tlaku a doby výdrže. Během vkládání materiálu by operátoři měli také pečlivě kontrolovat grafitové formy, aby se vyhnuli použití nesprávných forem, které by mohly způsobit, že segmenty neprojdou kontrolou kvality a stanou se nevhodnými pro sekundární spékání.
2. Nedostatečná hustota nebo nesprávná tvrdost
Hustota a tvrdost diamantových segmentů přímo ovlivňují řezný výkon a životnost. Pokud tyto vlastnosti nejsou ve správném rozmezí, může dojít ke snížení řezného účinku, nadměrnému opotřebení nebo dokonce poškození segmentů během provozu.
Tento problém je obvykle způsoben nesprávným nastavením procesu lisování za tepla, například:
-Nesprávná teplota spékání;
-Nesprávná doba držení;
-Nevhodné parametry tlaku.
U stávajících receptur mohou výrobci optimalizovat výrobu na základě osvědčených parametrů lisování za tepla. U nově vyvinutých receptur diamantových segmentů by měly být teoretické parametry testovány a upraveny podle skutečných výsledků první výrobní šarže.
Průběžným nastavováním a testováním lze nastavit optimální proces slinování pro dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a řezným výkonem.
3. Nedostatečná pevnost diamantového segmentu
Nízká pevnost segmentu je dalším důležitým faktorem kvality, který může ovlivnit bezpečnost nástroje a stabilitu řezu.
Obecně existují dva hlavní důvody:
(1) Nečistoty během míchání nebo plnění
Během míchání prášku nebo plnění formy se do směsi mohou náhodně dostat cizí materiály, jako jsou částice grafitu nebo jiné nečistoty. Tyto nečistoty mohou oslabit vnitřní strukturu segmentu a snížit jeho mechanickou pevnost.
Aby se tomuto problému předešlo, musí být suroviny během celého výrobního procesu řádně skladovány, tříděny a manipulováno s nimi.
(2) Nesprávný návrh receptury nebo proces spékání
Dalším možným důvodem je nevhodné složení diamantového segmentu nebo nesprávný proces spékání. To může mít za následek:
-Nízká pevnost pracovní vrstvy;
-Slabá pevnost přechodové vrstvy;
-Špatné spojení mezi pracovní vrstvou a přechodovou vrstvou.
Pokud je pevnost spoje mezi těmito vrstvami nedostatečná, může se segment během řezání nebo při svařování s pilovým kotoučem zlomit v místě spojení.
Zlepšení pevnosti spoje mezi pracovní vrstvou a přechodovou vrstvou
Při tradiční výrobě diamantových segmentů se pracovní vrstva a přechodová vrstva často vyrábějí z podobných materiálových složení. Pro snížení výrobních nákladů se však v mnoha segmentech pilových kotoučů používají ekonomické slitiny na bázi železa bez kobaltu v pracovní vrstvě.
U přechodové vrstvy lze přidat určité množství kobaltu pro zlepšení pevnosti svaru mezi segmentem a ocelovým jádrem. Různé složení materiálu však může způsobit rozdíly v koeficientech tepelné roztažnosti.
Během ochlazování po slinování mohou tyto rozdíly generovat zbytkové smršťovací napětí mezi pracovní vrstvou a přechodovou vrstvou, což snižuje celkovou pevnost segmentu.
Aby se tento problém vyřešil, měli by výrobci:
Zajistěte, aby všechny kovové prášky a přísady byly čisté a bez kontaminace;
Pečlivě navrhněte složení pracovní vrstvy a přechodové vrstvy;
Pokud jsou požadovány různé receptury, vyberte materiály s podobnými charakteristikami tepelné roztažnosti.
Správně navržená přechodová vrstva pomáhá zlepšit spolehlivost svařování, snížit vnitřní pnutí a dosáhnout lepšího řezného výkonu.
