Hay tres medidas principales del efecto de corte de la hoja de sierra de diamante: eficiencia, vida útil y calidad de procesamiento.
La eficiencia de corte refleja la nitidez y la eficiencia de producción;
la vida de corte refleja la durabilidad de la hoja de sierra y, a menudo, se expresa por el número de materiales de corte (metros cúbicos, cuadrados, lineales, número de bloques, etc.). La vida de corte no es lo más larga posible, es necesario considerar con la eficiencia de corte, para lograr una buena economía es lo más adecuado; la calidad de procesamiento se refiere a la planitud de la superficie de aserrado, la planitud, el paralelismo en ambos lados y la integridad del borde.

Hay muchos factores que influyen en el efecto de corte de las hojas de sierra circular de diamante , hay dos aspectos: los factores de fabricación y uso. Los factores de fabricación incluyen materias primas, procesos de fabricación (diamantes, aglutinantes, piezas brutas y fórmulas de núcleo, prensado en caliente, soldadura, moldeado), etc.; los factores de uso se refieren a la elección de la hoja de sierra, la maquinaria de la sierra, la selección de los parámetros de aserrado y la instalación de la hoja de sierra. , operación, etc

1. La selección de la estructura y el tamaño de la hoja de sierra:

El vendedor debe estar familiarizado con la estructura convencional, el tamaño y la profundidad máxima de corte (que puede ser 1/3 del diámetro de la hoja de sierra) de la hoja de sierra circular de diámetro ¢105-2200 mm, y debe ser capaz de recomendar una estructura y un tamaño razonables de acuerdo con las condiciones de procesamiento.
La tabla 1 es el tamaño de la hoja de sierra circular

(1) La selección del material central:
El núcleo debe tener suficiente resistencia, rigidez y dureza. En general, la dureza del núcleo requiere HRC 35-42, la rugosidad máxima de la superficie es Ra 3.2um; la superficie no puede tener grietas, rebabas ni óxido; el núcleo debe eliminar las fuerzas distorsionadas, las microfisuras, para garantizar el equilibrio de la tensión de tracción, la planitud y otros requisitos de forma y apariencia, requisitos de calidad interna.
En la actualidad, el material del núcleo de soldadura de alta frecuencia prensado en caliente utiliza acero de resorte de alta calidad 65Mn, 50Mn2V, el núcleo de la hoja de sierra de soldadura láser utiliza acero templado 30CrMo, 35CrMo, debido a su bajo contenido de carbono, soldadura láser y la capa de transición también.

Selección de la estructura del núcleo:

A partir de la estructura, como es habitual, el núcleo se puede dividir en tipo continuo y tipo de salida de agua.
El núcleo continuo se usa principalmente para la producción de hojas de sierra prensadas en caliente, sus bordes son en su mayoría de dientes de paredes delgadas, el tipo de núcleo de salida de agua se puede usar para soldar o prensar en caliente.
El núcleo de la ranura de agua estrecha (U pequeña, ranura de llave) es para cortar materiales débilmente abrasivos o quebradizos (como piedra caliza, mármol, piedra microlítica, azulejos o granito), hoja de sierra de diámetro medio, núcleo de ranura de agua ancha (ranura en U grande ) se utiliza para cuchillas de tamaño grande o mediano que cortan materiales abraivos fuertes (como piedra arenisca, concreto, pavimento asfáltico, paredes, refractarios, etc.), lo que facilita que grandes cantidades de refrigerante fluyan hacia los cortes para astillado y enfriamiento.

Tabla 1 Dimensión de la hoja de sierra Unidad: mm























En la boquilla de acero estrecha, los segmentos pueden estar cerca uno del otro, lo que mejorará la continuidad del aserrado, mitigará el impacto y reducirá el astillado, lo que extenderá la vida útil de la hoja de sierra. Sin embargo, la tensión en el fondo de la boquilla está más concentrada en este caso, formándose grietas. Como resultado, la piedra puede quedar despareja, especialmente para el corte en seco.

En general, las hojas de corte de granito se utilizan en gran medida en el acero pequeño en forma de U y de ojo de cerradura; cuchillas de corte de mármol en el acero en forma de U muy estrecho; láminas de hormigón armado en el ojo de la cerradura de acero; hojas de hormigón verde y hojas de asfalto en el gran acero en forma de U con dientes protegidos.

Es digno de mención que la apertura del acero puede prolongar su borde exterior hasta cierto punto y aumentar la tensión. Este diseño puede compensar la extensión del borde causada por la fuerza térmica o centrífuga durante la soldadura y el uso, lo que redunda en una producción sin deformación (prensado en caliente integral, tensión térmica de compensación de soldadura o tensión de contracción del acero), eliminación de virutas y enfriamiento en uso, así como la reducción del giro y la trayectoria de corte en 'S'. Sin embargo, el acero con abertura es vulnerable a grietas y desgaste abrasivo durante el uso, lo que se atribuye principalmente al hecho de que la fuerza se concentra repetidamente en la parte inferior de la boquilla durante el corte (estiramiento y compresión), lo que produce grietas por fatiga. En general, aumentar el radio del arco en la parte inferior de la boquilla conduce a la dispersión de la tensión. Por lo tanto, una vez que se encuentra una grieta, es factible perforar un orificio redondo en la raíz de la grieta, evitando que la grieta se extienda más. Además, la hoja de sierra con dientes protegidos se puede utilizar para reducir el desgaste de la faja en la abertura de la matriz de la boquilla al cortar piedra abrasiva fuerte.

El acero silencioso puede reducir el ruido producido por las hojas de sierra en el corte. Dicho acero se compone principalmente de materiales compuestos: agregando una capa de materiales (lámina de cobre, caucho, polímero elástico) con un alto coeficiente de absorción de sonido en el centro del acero; llenar la boquilla en forma de cuchara en el acero con una lámina de cobre que absorbe mejor el sonido; cortar regularmente algunas costuras en forma de 'S' y 'C' con láser a lo largo del orificio inferior y central de la boquilla en dirección radial, y luego verter materiales de resina especiales en estas costuras.

2. Selección de diamantes

Como un tipo de trabajo rudo, el corte de la hoja de sierra de diamante tiene un alto requisito de eficiencia y vida útil. El diamante debe tener un desgaste razonable y el desprendimiento de fragmentos, al tiempo que debe desempeñar plenamente su función. Tanto el consumo prematuro como la excesiva resistencia al desgaste del diamante son perjudiciales para el proceso de corte. Lo primero significa que el diamante no funciona correctamente, lo que puede deberse a una variedad de factores: el acero no es resistente al desgaste o es débil para controlar el diamante; el gasto de corte o la velocidad de alimentación es demasiado alta; la propiedad abrasiva de la piedra es demasiado fuerte; o el diamante tiene mala calidad y baja concentración si se encuentran fragmentos grandes. El consumo prematuro de diamantes generalmente se caracteriza por una baja eficiencia de corte y una vida útil corta. Por lo tanto, además de ajustar el diamante y el agente de anclaje, es necesario aumentar la velocidad de corte, ampliar la profundidad de corte y disminuir la alimentación para reducir el aplastamiento y el desprendimiento del diamante, así como el desgaste del agente de anclaje. Este método puede mejorar la eficiencia de corte y prolongar la vida útil. Por el contrario, cuando el diamante tiene una resistencia al desgaste excesiva, la piedra se triturará en una superficie de arco plana o lisa, y es difícil producir microaplastamiento, lo que significa que la matriz del agente de anclaje es demasiado resistente al desgaste o tiene demasiada control del diamante; la profundidad de corte de la hoja de sierra es grande; la alimentación es pequeña; el material procesado es duro y fino; el diamante tiene buena calidad y alta concentración; la profundidad de corte de las partículas de diamante en la roca es pequeña; las partículas de diamante están sujetas a un bajo impacto y fuerza de corte. En este caso, la hoja de sierra tendrá una baja eficiencia de corte y una larga vida macroscópicamente. Por lo tanto, tanto el diamante como el agente de anclaje deben modificarse. Mientras tanto, es esencial disminuir la velocidad de corte, reducir la profundidad de corte y aumentar la alimentación, lo que puede motivar al diamante a producir microfracturas y acelerar el desgaste de la matriz, mejorando así la eficiencia de corte.

Por lo general, la resistencia al aplastamiento y al impacto del diamante de buena calidad es mejor, se desgasta lentamente y se rompe poco al cortar, por lo que es muy adecuado para cortar materiales de fuerte abrasividad como: piedra arenisca, pavimento de hormigón, pavimento bituminoso, material refractario. Mientras tanto, el diamante debe enchaparse fácilmente, grano grueso, baja concentración, el enlace debe ser de alta abrasividad con una fuerte fuerza de sujeción para el diamante; el diamante de grado más bajo, porque la resistencia al impacto y a la carrera es relativamente peor, es adecuado para cortar material fácil de cortar, y el grano debe ser fino, la concentración debe ser mayor, la unión debe ser más suave.

Se debe prestar especial atención a una cosa: para la unión resistente al desgaste y a altas temperaturas, el diamante de alta calidad y el material de corte duro, si mezcla un poco de diamante de baja calidad, obviamente disminuiría la eficiencia y la vida útil del corte.

El grano de diamante 30/35-60/70 se usa principalmente en cuchillas. Al cortar material altamente abrasivo, el grano debe ser grueso, al cortar granito muy duro de alta densidad y vidrio crujiente, el grano debe ser fino.

El aumento de la concentración de diamante puede prolongar la vida útil de la cuchilla al reducir la fuerza de corte de cada diamante, lo que reduce el desgaste. Pero, por otro lado, también reduce la eficiencia de corte y aumenta el costo. Teóricamente, existiría una concentración más económica.
De acuerdo con los diferentes requisitos de corte, la concentración de la cuchilla oscilaría entre el 10 y el 50 %. La hoja pequeña oscila principalmente entre el 10 y el 20 %, la hoja de diámetro medio entre el 15 y el 40 % y la hoja grande entre el 25 y el 50 %.
Consejos: la concentración de diamantes significa cuántos diamantes se incluyen en las capas del segmento,
Estipulación: el volumen del diamante ocupa el 25 % de la capa de diamante (igual a incluir 4,4 ct/cm3 de diamante), la concentración es del 100 %, y así sucesivamente.



3. Selección de bonos
Por lo general, al cortar materiales blandos o poco abrasivos/no abrasivos como vidrio, baldosas de cerámica vidriada, mármol blando, la unión debe ser suave, sin resistencia al desgaste y con cierta fragilidad como la unión bronceada, la unión de bronce cobalto o la unión de hierro y bronce.
El diamante debe tener una angulosidad aguda, una superficie rugosa. La velocidad de corte, la profundidad y la alimentación pueden ser mayores, pero se debe prestar atención a la fragilidad del material de corte que puede soportar o no para evitar que se astille.

Para cortar material abrasivo medio o de dureza media como mármol ordinario, piedra caliza, piedra azul, granito blando (balsalto) y cortar granito duro y de alta densidad, es adecuado elegir enlace bronceado, enlace bronce cobalto o enlace bronce hierro. El enlace debe tener mayor abrasividad, plásticamente y fuerza de perforación para Diamond. La superficie del diamante debe ser rugosa, adecuada para enchapar. El parámetro de corte decidido por la dureza del material de corte. La alta dureza forzaría fácilmente el corte impactante, por lo que la velocidad de corte y la profundidad de corte no deberían ser demasiado rápidas ni demasiado profundas. Pero la velocidad de alimentación debe ser rápida. Cuando la dureza no es muy alta, la velocidad de corte debe ser rápida, la profundidad de corte debe ser mayor.

Para materiales altamente abrasivos como granito de cuarzo grueso, piedra arenisca, hormigón y ladrillo refractario, etc., la unión de la cuchilla debe ser de alta abrasividad, alta dureza, menor plasticidad, mayor fuerza de retención de diamante, unión de hierro y unión WC es adecuada. Y es adecuado elegir diamantes de alta calidad, buena resistencia al calor, fácil enchapado. Cortar material de alta dureza y fuerte abrasividad obligaría a un corte impactante, por lo que la velocidad de corte y la profundidad de corte no deberían ser demasiado rápidas ni demasiado profundas. Pero la velocidad de alimentación debe ser rápida. Por el contrario, al cortar material de menor dureza y fuerte abrasividad, la velocidad de corte debe ser rápida, con una gran profundidad de corte y una velocidad de alimentación lenta. De esta manera, se mantendría válidamente la eficiencia de corte y se reduciría el desgaste de la unión y el diamante, evitando que el diamante se caiga.

Para la cuchilla de corte en seco, es adecuado elegir un enlace no suavizable con buena conductancia térmica, fuerte fuerza de sujeción para el diamante, por lo que el enlace de cobalto es más adecuado, también el enlace de tungsteno. La resistencia de la cabeza del diamante debe ser buena y adecuada para el enchapado. Y el diseño del segmento de diamante y la forma del núcleo de acero que debería facilitar la eliminación de virutas y aumentar el resultado de enfriamiento.


4. Principio de “corte de partido”
En general, la elección de la hoja debe obedecer el principio de "Corte de coincidencia", lo que significa que todos los parámetros de la hoja (como el grado de calidad del diamante, el grano, la concentración, el rendimiento de la unión, la forma y el tamaño del segmento, la forma y el tamaño del núcleo, la soldadura, etc.) deben coincidir de manera correspondiente con propiedad del material de corte, propiedad de la máquina de corte y parámetro de corte que podría lograr el mejor resultado de corte. Una vez que haya un error de coincidencia, resultaría en un corte o una vida baja.
Hay una breve introducción de diferentes aplicaciones de diferentes cuchillas como se muestra a continuación:

(1) Cuchilla de uso general (incluida la cuchilla de prensa en caliente y la cuchilla de soldadura por láser)
Corte adecuado: Piedra, baldosas de pared/suelo, hormigón con acero, asfalto. Segmento turbo también adecuado para hormigón viejo, ladrillo duro, adecuado para corte en seco o corte en seco intermitente. Mucho tiempo cortando concreto con acero y asfalto, la vida no es suficiente.
Corte inadecuado: material de fuerte abrasividad como piedra arenisca y ladrillos refractarios pesados, aunque está bien para cortar pero de corta duración.
Este tipo de cuchilla no puede cortar vidrio, cerámica fina, etc.
Base de fabricación: Principalmente puede cortar bien piedra y baldosas de pared/suelo


（2）La hoja profesional (como la hoja para granito , la hoja para mármol ,la hoja para arenisca , la hoja para hormigón fresco, la hoja para hormigón de acero, la hoja para asfalto y la sierra para muros) fue diseñada para fijar material de corte, pero también es adecuada para cortar otros.