Como todos sabemos, la muela abrasiva es el principal tipo de herramienta abrasiva en el proceso de rectificado. La muela abrasiva es un cuerpo poroso que se fabrica añadiendo un aglomerante al abrasivo, compactando, secando y tostando. Debido a los diferentes abrasivos, aglutinantes y procesos de fabricación, la muela abrasiva Las características varían mucho, por lo que tiene una influencia importante en la calidad del procesamiento, la productividad y la economía de la molienda. Las características de la muela abrasiva están determinadas principalmente por factores como el abrasivo, la fuerza, el aglutinante, la dureza, la estructura, la forma y el tamaño.
Cómo distinguir las muelas abrasivas de copa de diamante
De acuerdo con el abrasivo utilizado, se puede dividir en abrasivo ordinario (corindón y carburo de silicio, etc.) muela abrasiva y abrasivo súper duro abrasivo natural y (diamante y nitruro de boro cúbico, etc.) muela abrasiva;

Según la forma, se puede dividir en muela abrasiva plana, muela abrasiva cónica, muela abrasiva cilíndrica, muela abrasiva de copa , muela abrasiva de plato, etc.;
Según el aglutinante, se puede dividir en muela abrasiva de cerámica, muela abrasiva de resina, muela abrasiva de goma, muela abrasiva de metal, etc.
Los parámetros característicos de la muela abrasiva son principalmente abrasivo, viscosidad, dureza, aglutinante, forma, tamaño, etc.
¿Cómo usar una muela abrasiva de copa de diamante?
Dado que la muela abrasiva en forma de copa de diamante generalmente funciona a alta velocidad, se debe realizar la prueba de rotación (para garantizar que la muela abrasiva no se rompa a la velocidad de trabajo) y la prueba de equilibrio estático (para evitar que la máquina herramienta vibre durante la operación). fuera antes de usar. Después de que la muela abrasiva haya estado funcionando durante un período de tiempo, se debe reacondicionar para restaurar el rendimiento del rectificado y la geometría correcta.
Las características de las muelas abrasivas para rectificadoras son:
Debido a la fuerte fricción, la temperatura de la zona de molienda es muy alta. Esto provocará estrés y deformación de la pieza de trabajo, e incluso provocará quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se debe inyectar una gran cantidad de refrigerante durante la molienda para reducir la temperatura de molienda. El refrigerante también se puede descargar Virutas y lubricación.
La fuerza radial durante el rectificado es muy grande. Esto provocará la concesión elástica del sistema máquina-herramienta-muela abrasiva-pieza, de modo que la profundidad de corte real sea menor que la profundidad de corte nominal. Por lo tanto, cuando el rectificado esté a punto de completarse, se debe pulir sin alimentación para eliminar errores. .Después de que los granos abrasivos se desafilan, la fuerza de esmerilado también aumenta, lo que hace que los granos abrasivos se rompan o se caigan, y el borde afilado se vuelve a exponer. Esta función se denomina autoafilado. El autoafilado permite que el esmerilado se realice normalmente dentro de un cierto período de tiempo. , Pero después de un cierto tiempo de trabajo, se debe realizar un rectificado manual para evitar vibraciones, ruidos y daños en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo causados por el aumento de la fuerza de rectificado.
Dado que los granos abrasivos de la muela tienen una alta dureza y resistencia al calor, la molienda puede procesar materiales con alta dureza, como acero endurecido, carburo cementado, etc. Las características de la máquina de pulir determinan que el sistema de proceso de molienda puede realizar micro -corte. , generalmente ap=0.001~0.005mm; la velocidad de molienda es muy alta, generalmente hasta v=30~50m/s; molinillo tiene buena rigidez; Se adopta la transmisión hidráulica, por lo que el rectificado puede obtener económicamente precisión de mecanizado (IT6~IT5) y una pequeña rugosidad de la superficie (Ra=0,8~0,2 m). El rectificado es uno de los principales métodos de acabado de piezas.