Los factores que influyen en la eficiencia y la vida útil del disco de diamante son los parámetros tecnológicos de corte, el grano de diamante, la concentración, la dureza de la unión, etc.
los parámetros de corte son las RPM de la cuchilla, la concentración de corte y la velocidad de alimentación.
1. Parámetro de corte:
(1) La velocidad lineal de la hoja: en el trabajo práctico, la velocidad lineal de la hoja está limitada por las condiciones del equipo, la calidad de la hoja y el material de piedra. Desde la mejor duración de corte de la hoja y la eficiencia de corte, hasta la selección de la velocidad lineal de la hoja según la naturaleza de la piedra.
Al cortar el granito, la velocidad lineal de la cuchilla se seleccionará en el rango de 25m～35m/s.
Para granito con alto contenido de cuarzo y corte duro, la velocidad lineal de la cuchilla se tomará en el límite inferior.
Para producir losetas de granito, el diámetro de la cuchilla usada debe ser más pequeño y la velocidad lineal puede alcanzar los 35 m/s.
(2) Profundidad de corte: la profundidad de corte está relacionada con la abrasión del diamante, el corte efectivo, la condición de tensión de la cuchilla, la naturaleza de la piedra y parámetros más importantes. Generalmente, cuando la velocidad lineal de la hoja de sierra de diamante es más alta, para seleccionar una profundidad de corte pequeña, según la tecnología actual, la profundidad de la hoja de corte debe elegirse entre 1 mm y 10 mm.
Normalmente, la hoja de gran diámetro para cortar bloques de granito, la profundidad de corte debe controlarse entre 1 mm y 2 mm y reducir la velocidad de alimentación. Cuando la velocidad lineal del disco de diamante sea grande, seleccione la profundidad de corte grande.
Pero, cuando el rendimiento de la sierra y la fuerza de la hoja estén dentro del rango permitido, seleccione una gran profundidad de corte para mejorar la eficiencia de corte.
Cuando haya una solicitud sobre la superficie de procesamiento, se adoptará una profundidad de corte pequeña.
(3) Velocidad de alimentación: la velocidad de alimentación es la velocidad de alimentación de la piedra cortada. Su tamaño afecta la eficiencia de corte, la tensión de la hoja y las condiciones de enfriamiento del área de la hoja. Su valor se elegirá según la naturaleza de la piedra. Generalmente, la piedra blanda cortada, como el mármol, aumentará la velocidad de alimentación, si la velocidad de alimentación es más baja, será mejor mejorar la eficiencia de corte.
Para cortar una estructura de grano fino y granito homogéneo, deberá aumentar la velocidad de alimentación, si la velocidad de alimentación es menor, el segmento será fácil de desgastar. Pero para cortar la estructura de grano áspero y el granito blando y duro desigual, se debe reducir la velocidad de alimentación, de lo contrario, podría causar que la cuchilla se agite y se rompa el diamante para reducir la eficiencia de corte.
La velocidad de avance del corte de granito normalmente se selecciona entre el rango de 9m～12m/min.
2. Otros factores que influyen
(1) Grano de diamante: el grano de diamante común está en el rango de 30/35～60/80.
si la piedra es más dura, conviene seleccionar grano fino. Porque en la misma condición de presión, el diamante es más fino, más afilado, en beneficio de cortar piedra dura. Además, generalmente tiene la solicitud de alta eficiencia de corte en hojas de gran diámetro, debe seleccionar granos ásperos, como 30/40, 40/50; la hoja de diámetro pequeño tiene una eficiencia de corte más baja y requiere una sección transversal de piedra lisa, debe seleccionar granos finos, como 50/60, 60/80.
(2) Concentración del segmento: la concentración del segmento es la densidad de distribución del diamante en el enlace del nivel de trabajo (la unidad de área media contenía el peso del diamante). “Estándar” siempre que sea con un diamante de 4,4 quilates por centímetro en liga de trabajo, la concentración es del 100%, y cuando contiene 3,3 quilates, la concentración es del 75%.
La concentración de volumen se dice cuánto porcentaje de diamante hay en el volumen del segmento, y proporciona que la concentración es del 100 % cuando el volumen de diamante ocupa 1/4 del volumen total. Se espera que el aumento de la concentración de diamante prolongue la vida útil de la hoja, debido a la mayor concentración que reduce la fuerza de corte promedio de cada diamante, pero el aumento de la profundidad seguramente agregará el costo de la hoja y, por lo tanto, es más económico. concentración, y la concentración aumentará con una alta eficiencia de corte.
(3) dureza del enlace del segmento: generalmente, la mayor dureza del enlace y la mayor capacidad de resistencia al desgaste. Entonces, cuando corte la piedra abrasiva alta, la dureza del enlace será mayor; cuando se corta piedra más blanda, la dureza de la unión será menor; cuando se corta piedra altamente abrasiva y dura, la dureza de la unión debe ser media.
(4) Efectos de fuerza, efectos de temperatura y daños por rectificado: las hojas de sierra circular de diamante en el proceso de corte de piedra estarán sujetas a la fuerza centrífuga, la fuerza de corte y el calor de corte alternando el papel de la carga. Efectos de fuerza y temperatura causados por la hoja de sierra de diamante desgastada para donar pérdida.
(a): Efecto de la fuerza: en el proceso de aserrado, la hoja está sujeta a la fuerza axial y al papel de la fuerza tangencial. En la dirección circunferencial y la fuerza radial existe, haciendo que la hoja de sierra en el plato ondulado axial en la dirección radial. Ambas deformaciones darán como resultado que la sección de la roca no sea recta, desechos de piedra, ruido de corte, vibración intensificada, lo que resultará en la rotura temprana del aglomerado de diamante y reducirá la vida útil de la hoja de sierra.
(b): Efecto de la temperatura: la teoría tradicional: el impacto de la temperatura en el proceso de corte es principalmente en dos aspectos: Primero, para causar la aglomeración de la grafitización del diamante; en segundo lugar, la fuerza de calor causada por el diamante y la matriz y las partículas de diamante se desprenden prematuramente.
El nuevo estudio muestra que: el calor generado en el proceso de corte aglomeración entrante. La temperatura del arco no es alta, generalmente entre 40 y 120 ℃. La temperatura del punto de esmerilado abrasivo es más alta, generalmente entre 250 ~ 700 ℃. El líquido refrigerante solo reduce la temperatura promedio de la zona del arco, la temperatura abrasiva se vio menos afectada.
Por lo tanto, la temperatura no da como resultado una carbonización del grafito, sino que causa fricción entre el abrasivo y los cambios en el rendimiento de la pieza de trabajo, y entre el diamante y los aditivos, tensión térmica, lo que condujo a la flexión fundamental del mecanismo de falla del diamante.
Indica que el efecto de la temperatura es causar el mayor impacto de rotura de la hoja.
(c): daños por rectificado: debido a la fuerza y la temperatura, la hoja de sierra sufrirá daños después de un período de corte. Daño por rectificado en forma de lo siguiente: desgaste abrasivo, trituración local, trituración de un área grande, apagado, aglutinante a lo largo de la abrasión mecánica de la dirección de la velocidad de corte
. Desgaste abrasivo: partículas de diamante fricción constante con piezas de estilo, pasivación del borde en el plano, pérdida de rendimiento de corte y aumento de la fricción. El calor de corte hará que la superficie de las partículas de diamante sea una capa delgada de grafitización, la dureza se reduce considerablemente y aumenta el desgaste: la superficie de las partículas de diamante está sujeta a tensión térmica alterna, pero también para soportar la tensión de corte alterna, habrá grietas por fatiga parcialmente roto, revelando un nuevo borde afilado, es un patrón de desgaste ideal; gran área de rotura: las partículas de diamante en Qie Ruqie soportan la carga de impacto, las partículas más sobresalientes y el grano se consumen prematuramente; apagado: fuerza de corte alterna para que las partículas de diamante en el aglutinante se agiten y luego se suelten. Al mismo tiempo, el agente aglutinante en el proceso de aserrado desgasta y corta el calor para ablandar el aglutinante. Esto hace que la fuerza de sujeción del aglutinante disminuya, cuando la fuerza de corte sobre las partículas es mayor que la fuerza de sujeción, las partículas de diamante se caerán. No importa qué tipo de desgaste de las partículas de diamante para soportar la carga y la temperatura están estrechamente relacionados. Ambos dependen del proceso de corte y de las condiciones de refrigeración y lubricación.