به عنوان مثال، اگر تراکم الماس خیلی زیاد یا الماس خیلی خوب را انتخاب کنیم، عملکرد اره کردن آن خیلی خوب نخواهد بود. احتمال شکستن الماس کمتر است و این امر ایجاد لبه های تیز جدید را دشوار می کند.
2. هنگامی که سیم اره پاره می شود، معمولاً به دلیل استفاده از پارامترهای کاربردی اشتباه ایجاد می شود یا کیفیت اره سیم مهره الماس خیلی ضعیف است، به این معنی که پیوند بین پلاستیک/لاستیک و مهره های الماس قوی نیست و باعث می شود تراشه برای وارد شدن به سیم اره الماس، احتمال وقوع این اتفاق بسیار زیاد است. به زودی، قسمت ماگما یا خرده سنگ بین بدنه فولادی مهره دار و طناب سیمی با هم تماس پیدا می کند و به سیم طناب ساییده می شود و سیم های اتصال سیم طناب شروع به شکستن می کنند. این نیز می تواند ناشی از استفاده نادرست از چسب باشد.
انتخاب نادرست سیم طناب فولادی و بدنه فولادی مهره ای و عملیات حرارتی ضعیف پس از قالب گیری تزریقی نیز ممکن است باعث شکستن سیم طناب شود.
3. لایه برداری مهره: اگر لایه برش مهره از بدنه فولادی مهره ای جدا شود، معمولاً به دلیل انتخاب نادرست ماتریس یا استفاده از پارامترهای پخت اشتباه ایجاد می شود. اغلب استفاده از فرآیند پرس سرد نادرست نیز یکی از دلایل پوسته پوسته شدن است.
گاهی اوقات به دلیل فرآیند موم زدایی نامناسب، ممکن است پارافین بین لاشه فلزی و بدنه فولادی مهره ای نفوذ کند. گاهی اوقات مشکل به نظافت نامناسب بدنه فولادی مهره ای نیز مربوط می شود.
4. مهره ها محکم به هم چسبیده نیستند. مهره های شل و باندهای ضعیف اغلب نشانه ای از مشکلات در فرآیند قالب گیری تزریقی هستند. همچنین ممکن است به انتخاب نامناسب سیم طناب فولادی یا آلودگی داخلی و تمیز کردن نامناسب مهره‌های الماس مربوط باشد که منجر به نیروی پیوند ضعیف بین مهره‌ها و لاستیک قالب‌گیری/تزریق تزریق می‌شود.
