سه معیار اصلی برای اندازه گیری اثر برش برای تیغه اره الماس وجود دارد: کارایی، طول عمر و کیفیت پردازش.
راندمان برش منعکس کننده وضوح و کارایی تولید است.
عمر برش نشان دهنده دوام تیغه اره است و اغلب با تعداد مواد برش (مکعب، مربع، متر خطی، تعداد بلوک ها و غیره) بیان می شود. عمر برش تا حد امکان طولانی نیست، لازم است با راندمان برش در نظر گرفته شود، برای دستیابی به یک اقتصاد خوب مناسب ترین است. کیفیت پردازش به صافی سطح اره، صافی، موازی بودن در هر دو طرف و یکپارچگی لبه اشاره دارد.

عوامل زیادی بر اثر برش تیغه‌های اره مدور الماسی تأثیر می‌گذارند، دو جنبه فاکتورهای ساخت و استفاده وجود دارد. عوامل تولید عبارتند از مواد خام، فرآیندهای تولید (الماس، بایندرها، هسته ها و فرمول ها، پرس گرم، جوشکاری، شکل دهی) و غیره. عوامل استفاده به انتخاب تیغه اره، ماشین اره، انتخاب پارامترهای اره و نصب تیغه اره اشاره دارد. ، عملیات و غیره

1. انتخاب ساختار و اندازه تیغه اره:

فروشنده موظف است با ساختار معمولی، اندازه و حداکثر عمق برش (که می تواند 1/3 قطر تیغ اره باشد) تیغه اره دایره ای با قطر ¢105-2200 میلی متر آشنا باشد و باید بتواند یک ساختار و اندازه معقول را با توجه به شرایط پردازش توصیه کنید.
جدول 1 اندازه تیغه اره مدور است

(1) انتخاب مواد اصلی:
هسته باید دارای استحکام، سفتی و سختی کافی باشد. به طور کلی، سختی هسته به HRC 35-42 نیاز دارد، حداکثر زبری سطح Ra 3.2um است. سطح ممکن است ترک، سوراخ یا زنگ نداشته باشد. برای اطمینان از تعادل تنش کششی، صافی و سایر الزامات شکل و ظاهر، الزامات کیفی داخلی، هسته باید از بین برود نیروهای تحریف شده، میکرو ترک ها.
در حال حاضر، مواد هسته جوش با فشار گرم و فرکانس بالا از فولاد فنری با کیفیت بالا 65Mn، 50Mn2V، هسته تیغه اره جوشکاری لیزری استفاده می کند که به دلیل محتوای کربن کم، جوش لیزری و خوب لحیم کاری لایه انتقالی، از فولاد سکوریت 30CrMo، 35CrMo استفاده می کند.

انتخاب ساختار اصلی:

از ساختار، طبق معمول، هسته را می توان به نوع پیوسته و نوع خروجی آب تقسیم کرد.
هسته پیوسته عمدتاً برای تولید تیغه های اره با فشار گرم استفاده می شود، لبه های آن بیشتر از دندانه های دیواره نازک است، هسته نوع خروجی آب را می توان برای جوشکاری یا پرس گرم استفاده کرد.
هسته شکاف آب باریک (کوچک U، شیار کلید) برای برش مواد ضعیف ساینده یا شکننده (مانند سنگ آهک، مرمر، سنگ میکرولیت، کاشی لعابدار یا گرانیت) تیغه اره با قطر متوسط، هسته شکاف آب عریض (شیار U بزرگ) است. ) برای تیغه های سایز بزرگ یا متوسط که مواد ساینده قوی را برش می دهند (مانند ماسه سنگ، بتن، روسازی آسفالت، دیوار، مواد نسوز و غیره) استفاده می شود که باعث می شود مقدار زیادی مایع خنک کننده برای بریدگی و خنک شدن به داخل برش ها جاری شود.

جدول 1 ابعاد تیغه اره واحد: میلی متر

قطر بیرونی تیغه	قطر خارجی هسته	ضخامت هسته	اندازه سوراخ	تعداد شکاف (عرض یا باریک	ابعاد قطعه
					طول	ارتفاع	عرض
105	91	1.2/1.4	22.23	-/8	32 تا 35	8، 10، 12	1.8/2/2.2
115	101			-/9
125	111			-/10			2/2.2/2.4
150	136	1.4/1.6/1.8		-/12
180	166			-/14
200	191	1.6/1.8/2		-/16			2.4/2.8
230	216			-/18
250	236/240	1.8/2 /2.2	25.4/50/60	-/17	40 ، 42 ، 45 ، به شکل فن ، شکل اریب	8، 10، 12، 15، 20	2.6/2.8/3
300	286/290			-/21
350	336/340	2/2.2/2.4		21/24، 25			2.8/3/3.2/3.6

در فولاد نازل باریک، بخش می تواند به یکدیگر نزدیک شود، که تداوم اره را بهبود می بخشد، ضربه را کاهش می دهد و بریدگی را کاهش می دهد، بنابراین طول عمر تیغه اره را افزایش می دهد. با این وجود، تنش در پایین نازل در این مورد بیشتر متمرکز است و ترک ها را فرموله می کند. در نتیجه، سنگ ممکن است ناهموار باشد، به خصوص برای برش خشک.

به طور کلی، تیغه های برش گرانیت تا حد زیادی بر روی فولاد کوچک U شکل و سوراخ کلید استفاده می شود. تیغه های برش سنگ مرمر روی فولاد U شکل بسیار باریک. تیغه های بتن مسلح روی فولاد سوراخ کلید؛ تیغه های بتن سبز و تیغه های آسفالت روی فولاد U شکل بزرگ با دندانه های محافظت شده.

شایان ذکر است که دهانه فولاد می تواند لبه بیرونی آن را تا حدودی طولانی کند و تنش را افزایش دهد. این طرح می تواند امتداد لبه ناشی از نیروی حرارتی یا گریز از مرکز در حین جوشکاری و استفاده را جبران کند، که منجر به تولید بدون تغییر شکل (پرس گرم یکپارچه، تنش حرارتی جبران جوش، یا تنش انقباض فولاد)، حذف تراشه و خنک سازی در استفاده می شود. و همچنین کاهش نوسان و مسیر برش 'S'. با این حال، فولاد با دهانه در هنگام استفاده در برابر ترک و سایش آسیب پذیر است، که عمدتاً به این واقعیت نسبت داده می شود که نیرو به طور مکرر در پایین نازل در برش (کشش و فشرده سازی) متمرکز می شود و در نتیجه ترک های خستگی ایجاد می شود. به طور کلی، بزرگ کردن شعاع قوس در پایین نازل برای پراکندگی تنش مفید است. بنابراین، هنگامی که یک ترک پیدا شد، می توان یک سوراخ گرد در ریشه ترک ایجاد کرد و از گسترش بیشتر ترک جلوگیری کرد. علاوه بر این، می توان از تیغه اره با دندانه های محافظت شده برای کاهش ساییدگی کمربند در دهانه ماتریس نازل در برش سنگ ساینده قوی استفاده کرد.

فولاد بی صدا می تواند صدای تولید شده توسط تیغه های اره در برش را کاهش دهد. چنین فولادی عمدتاً از مواد کامپوزیتی تشکیل شده است: افزودن لایه ای از مواد (فیل مسی، لاستیک، پلیمر الاستیک) با ضریب جذب صدا بالا به وسط فولاد. پر کردن نازل قاشقی شکل در فولاد با ورق مسی با جذب صدا بهتر. به طور منظم برخی از درزهای S و C شکل را با لیزر در امتداد سوراخ پایین و مرکزی نازل در جهت شعاعی برش دهید و سپس مواد رزین مخصوص را در این درزها بریزید.

2. انتخاب الماس

برش تیغه اره الماس به عنوان نوعی کار خشن، نیاز بالایی به کارایی و طول عمر دارد. الماس باید دارای سایش معقول و ریزش قطعات باشد و در عین حال نقش خود را کامل بازی کند. هم مصرف زودرس و هم مقاومت در برابر سایش بیش از حد الماس برای فرآیند برش مضر است. اولی به این معنی است که الماس به درستی عمل نمی کند، که ممکن است ناشی از عوامل مختلفی باشد: فولاد در برابر سایش مقاوم نیست یا برای کنترل الماس ضعیف است. هزینه برش یا سرعت تغذیه خیلی زیاد است. خاصیت سایشی سنگ بسیار قوی است. یا الماس در صورت یافتن قطعات بزرگ دارای کیفیت پایین و غلظت کم است. مصرف زودرس الماس معمولاً با راندمان کم برش و طول عمر کوتاه مشخص می شود. بنابراین، علاوه بر تنظیم الماس و عامل لنگر، افزایش سرعت برش، افزایش عمق برش و کاهش تغذیه برای کاهش له شدن و ریزش الماس و همچنین سایش عامل لنگر ضروری است. این روش می تواند کارایی برش را افزایش داده و طول عمر را افزایش دهد. در مقابل، زمانی که الماس مقاومت سایشی بیش از حدی داشته باشد، سنگ در یک سطح قوس صاف یا صاف آسیاب می‌شود و تولید خرد کردن خرد سخت است، به این معنی که ماتریس عامل لنگر بیش از حد مقاوم در برابر سایش است یا بیش از حد است. کنترل الماس؛ عمق برش تیغه اره زیاد است. تغذیه کوچک است. مواد پردازش شده سخت و خوب است. الماس کیفیت خوب و غلظت بالایی دارد. عمق برش ذرات الماس در سنگ کم است. ذرات الماس در معرض ضربه و نیروی برش کم قرار می گیرند. در این صورت تیغه اره از نظر ماکروسکوپی دارای راندمان برش کم و عمر طولانی خواهد بود. بنابراین، هم الماس و هم عامل لنگر باید اصلاح شوند. در همین حال، کاهش سرعت برش، عمق برش باریک و افزایش تغذیه ضروری است، که می تواند الماس را برای ایجاد شکستگی های ریز و تسریع در سایش ماتریس تحریک کند، بنابراین راندمان برش را بهبود می بخشد.

معمولاً مقاومت در برابر له و ضربه الماس با کیفیت خوب بهتر است، به آرامی فرسوده می شود و در هنگام برش کمی شکسته می شود، بنابراین برای برش مواد ساینده قوی مانند: ماسه سنگ، روسازی بتنی، روسازی قیر، مواد نسوز بسیار مناسب است. در عین حال، الماس باید آبکاری آسان، شن درشت، غلظت کم، پیوند باند باید دارای سایندگی بالا با نیروی نگهدارنده قوی برای الماس باشد. الماس درجه پایین تر، زیرا مقاومت در برابر عجله و ضربه نسبتا بدتر است، برای برش مواد با برش آسان مناسب است، و سنگ ریزه باید خوب باشد، غلظت باید بیشتر باشد، اتصال باید نرم تر باشد.

یک چیز وجود دارد که باید توجه ویژه ای داشته باشید: برای چسبندگی مقاوم در برابر سایش و درجه حرارت بالا، الماس با درجه بالا و مواد برش سخت، اگر مقداری الماس درجه پایین را مخلوط کنید، به وضوح کارایی و عمر برش را کاهش می دهد.

سنگ ریزه الماس 30/35-60/70 بیشتر در تیغه استفاده می شود. هنگام برش مواد ساینده بالا، شن باید درشت باشد، گرانیت بسیار سخت، با چگالی بالا و شیشه ترد برش داده شود، شن باید ریز باشد.

افزایش غلظت الماس می تواند عمر تیغه را با کاهش نیروی برش هر الماس افزایش دهد که باعث کاهش سایش می شود. اما از طرف دیگر باعث کاهش راندمان برش و افزایش هزینه می شود. از لحاظ نظری، بیشترین تمرکز اقتصادی وجود خواهد داشت.
با توجه به نیازهای مختلف برش، غلظت تیغه 10/50٪ است. تیغه کوچک بیشتر بین 10-20٪، تیغه با قطر متوسط 15-40٪، تیغه اندازه بزرگ 25-50٪ است.
نکات: غلظت الماس به این معنی است که چه تعداد الماس در لایه های قطعه وجود دارد،
تصریح می کند: حجم الماس 25٪ از لایه الماس را می گیرد (برابر با 4.4ct/cm3 الماس)، غلظت 100٪ و غیره.



3. انتخاب اوراق قرضه
معمولا، برش نرم یا کم ساینده / بدون مواد ساینده مانند شیشه، کاشی های سرامیکی لعابدار، سنگ مرمر نرم، چسب باید نرم باشد، مقاومت در برابر سایش نداشته باشد و کمی چسبندگی شکنندگی مانند باند برنزی، پیوند برنزی کبالت یا چسب برنز آهنی داشته باشد.
الماس باید زاویه ای تیز و سطح خشن داشته باشد. سرعت برش، عمق، تغذیه، می تواند بزرگتر باشد، اما باید توجه داشته باشید که شکنندگی مواد برش می تواند تحمل کند یا نه برای جلوگیری از خرد شدن.

برش مواد ساینده متوسط یا سختی متوسط مانند سنگ مرمر معمولی، سنگ آهک، سنگ آبی، گرانیت نرم (بالسالت) و برش گرانیت سخت و با چگالی بالا، مناسب است باند برنزی، پیوند برنز کبالت یا پیوند برنز آهنی را انتخاب کنید، پیوند باید سایندگی بالاتری داشته باشد. نیروی پلاستیکی و سوراخ کننده برای الماس. سطح الماس باید ناصاف و مناسب برای آبکاری باشد. پارامتر برش با سختی مواد برش تعیین می شود. سختی بالا به آسانی به برش ضربه ای وارد می شود، بنابراین سرعت برش و عمق برش نباید خیلی سریع و خیلی عمیق باشد. اما سرعت تغذیه باید سریع باشد. وقتی سختی خیلی زیاد نیست، سرعت برش باید سریع باشد، عمق برش باید بزرگتر باشد.

برای مواد ساینده بالا مانند گرانیت کوارتز درشت، ماسه سنگ، بتن و آجر نسوز و غیره، درخواست پیوند تیغه باید ساینده بالا، سختی بالا، پلاستیک پایین تر، نیروی نگهداری الماس بالاتر، اتصال آهن و پیوند WC مناسب باشد. و مناسب است الماس با کیفیت بالا، مقاومت در برابر حرارت خوب، آبکاری آسان را انتخاب کنید. برش سختی بالا و مواد ساینده قوی، باعث برش ضربه ای می شود، بنابراین سرعت برش و عمق برش نباید خیلی سریع و خیلی عمیق باشد. اما سرعت تغذیه باید سریع باشد. برعکس، برش سختی کمتر و مواد ساینده قوی، سرعت برش باید سریع، عمق برش زیاد و سرعت تغذیه آهسته باشد، به این ترتیب کارایی برش را به طور معتبر حفظ می کند و سایش باند و الماس را کاهش می دهد، از افتادن الماس جلوگیری می کند.

برای تیغه برش خشک، مناسب است پیوند غیر قابل نرم شدن با رسانایی حرارتی خوب، نیروی نگهدارنده قوی برای الماس را انتخاب کنید، بنابراین پیوند کبالت، همچنین پیوند تنگستن، مناسب تر است. مقاومت سر الماس باید خوب و مناسب برای آبکاری باشد. و طراحی بخش الماس و شکل هسته فولادی که برای برداشتن تراشه ها و افزایش نتیجه خنک کننده آسان است.


4. اصل "برش کبریت".
به طور کلی، انتخاب تیغه باید از اصل "برش مطابقت" پیروی کند، به این معنی که تمام پارامترهای تیغه (مانند درجه کیفیت الماس، سنگ ریزه، غلظت، عملکرد اتصال، شکل و اندازه بخش، شکل و اندازه هسته، جوشکاری ... و غیره) باید مطابق با ویژگی مواد برش، ویژگی دستگاه برش و پارامتر برش که می تواند بهترین نتیجه برش را داشته باشد. هنگامی که اشتباه تطبیق وجود داشته باشد، منجر به قطع نشدن یا عمر کم می شود.
معرفی مختصری از کاربردهای مختلف تیغه های مختلف به شرح زیر وجود دارد:

(1) تیغه عمومی (از جمله تیغه پرس داغ و تیغه جوش لیزری)
برش مناسب: سنگ، کاشی دیوار/کف، بتن با فولاد، آسفالت. بخش توربو همچنین برای بتن قدیمی، آجر سخت، مناسب برای برش خشک یا برش خشک متناوب مناسب است. برش طولانی مدت بتن با فولاد و آسفالت عمر کافی نیست.
برش نامناسب: مواد ساینده قوی مانند ماسه سنگ و آجرهای نسوز، هر چند برای برش خوب است اما عمر کوتاهی دارد.
این نوع تیغه نمی تواند شیشه، سرامیک خوب و غیره را برش دهد.
اساس تولید: عمدتاً می تواند سنگ و کاشی های دیوار / کف را به خوبی برش دهد


(2) تیغه حرفه ای (مانند تیغه گرانیت ، تیغه سنگ مرمر ،تیغه ماسه سنگ، تیغه بتن تازه، تیغه بتن فولادی، تیغه آسفالت و اره دیواری) برای تعمیر مواد برش طراحی شده بود، اما برای برش دیگران نیز مناسب است.