نحوه استفاده صحیح از تیغه اره الماس
1) انتخاب دستگاه برش مناسب
هنگام انتخاب دستگاه به قدرت موتور، چرخش در دقیقه، سفتی و دقت و غیره توجه کنید.
قطر کمتر از 180 میلی متر، پیشنهاد می شود دستگاهی با قدرت موتور 1-1.5 کیلووات، سرعت قابل تنظیم 9300-13000 r.pm داشته باشید.
قطر از dia.180 تا 230mm، پیشنهاد می شود دستگاه با قدرت موتور 1.5-2.5kw، سرعت قابل تنظیم 6600-8500r.pm داشته باشید.
تیغه سنگی از تیغه dia.250mm تا 600mm برای گرفتن دستگاه با قدرت موتور بیش از 6kw (شامل دستگاه ابزار قدرت) مناسب است، سرعت خطی 20-60/s قابل تنظیم است. تیغه ساختمانی حداقل 11 کیلووات (دستگاه ابزار برقی) یا حداقل نیاز دارد. 20 کیلو وات (ماشین بنزین یا دیزل)، سرعت خطی 35-70 متر بر ثانیه قابل تنظیم؛
قدرت موتور دستگاه با قطر تیغه و اعداد، به عنوان مثال قطر تعیین می شود. دستگاه تک تیغه 1600 نیاز به قدرت موتور 35-50 کیلووات با 270-360 دور در دقیقه دارد

2) درست کردن تیغه
تعمیر تیغه به درستی و دقیق بر راندمان برش تیغه، کیفیت و عمر برش به شدت تأثیر می گذارد.
پس از تثبیت تیغه، لازم است که تیغه به طور پایدار و بدون لرزش کار کند (به جز فاکتور کیفیت هسته تیغه و استحکام دستگاه).
هنگام ثابت کردن تیغه، الماس تیغه باز همان جهت با جهت چرخش شفت اصلی است. برای اطمینان از تمیز بودن سطح تماس سوراخ تیغه، شفت دستگاه، فلنج با صافی. قطر فلنج با قطر تیغه تعیین می شود. اگر فلنج نسبت به قطر تیغه خیلی کوچک باشد، سطح انتهایی نوسان تیغه بزرگ است. اگر قطر فلنج در برابر قطر تیغه بزرگ باشد، پرش تیغه را افزایش می دهد و عمق برش موثر تیغه را کاهش می دهد.
پس از تثبیت تیغه، مقدار لبه پرشی تیغه باید قبل از شروع برش مقدار مورد نیاز را برآورده کند.

3) برای انتخاب پارامتر برش مناسب برای تیغه
الف) سرعت خطی تیغه
با سرعت خطی کم یا زیاد، تیغه اره مصرف نامنظم بخش و همچنین بازده تیغه را کاهش می دهد. سرعت بسیار کم، بخش تماس طولانی تری با هدف برش دارد، سپس ضریب اصطکاک و گرما افزایش می یابد که به تیغه آسیب می رساند. سرعت بسیار بالا، عمق برش الماس واحد در واحد زمان کمتر است، پس بار حرکت برش انجام شده توسط بخش بین هدف بزرگ است. این نه تنها باعث مصرف زیاد الماس در برابر دستگاه و همچنین سقوط و افتادن الماس می شود.

هرچه هدف برش سخت تر باشد، سرعت خطی تیغه کمتر می شود.
هرچه سایندگی قوی تر یا اهداف برش نرم تر باشد، سرعت آستر باید بیشتر باشد. به طور کلی، قطر متوسط و بزرگ تیغه اره مدور، از سرعت خطی 25 تا 30 متر بر ثانیه برای گرانیت با محتوای بالای کوارتز یا برای برش چند تیغه استفاده می کند.
کوارتز پایین گرانیت با سرعت خطی 30 ~ 40 متر بر ثانیه. برای سنگ مرمر، 40 ~ 50 متر در ثانیه خواهد بود. برای سنگ آهک، 45 ~ 60 متر در ثانیه خواهد بود. برای ماسه سنگ، 40 ~ 65 متر در ثانیه خواهد بود.

جدول 3 RPM پیشنهادی برای سختی های مختلف سنگ است.
جدول 4 رابطه تبادل بین قطر تیغه و RPM و همچنین سرعت خطی است.
ب) خروجی برش و عمق و سرعت برش تیغه
خروجی برش را بازده برش نیز می نامند. این سرعت تغذیه چندگانه عمق برش تیغه است. یعنی مساحت برش در واحد زمان، معمولاً به صورت cm2/min یا m2/h نشان داده می شود.
عمق برش بر طول عمر تیغه اره الماسی، راندمان برش، وضعیت تنش و کیفیت برش تاثیر می گذارد. به طور کلی، زمانی که سرعت خطی و نیاز سطح برش است، داشتن عمق برش کم و سرعت تغذیه کمتر پیشنهاد می شود. برعکس، برای استفاده از عمق برش بیشتر. در حد ظرفیت دستگاه، باید عمق برش را برای افزایش راندمان برش به حداکثر برساند.
سرعت تغذیه بر خروجی برش، استرس بار تیغه و ناحیه تابش گرما در حین برش و غیره تاثیر می گذارد. سرعت بیش از حد، مصرف قطعه سریع خواهد بود، الماس زود افت می کند. سرعت بسیار کمتر، مصرف قطعه آهسته است، الماس نمی تواند به راحتی باز شود یا جلا داده شود، مقاومت برش را بیشتر می کند، قدرت بیشتری می گیرد و خروجی برش را کاهش می دهد. به طور کلی، برای برش مواد نرم مانند سنگ مرمر، باید با استفاده از عمق برش زیاد و سرعت تغذیه آهسته، به کارایی برش کمک کند. برای برش گرانیت دانه ریز، باید سرعت تغذیه را افزایش داد تا از کاهش تیزی الماس جلوگیری شود. برای گرانیت دانه بزرگ با اجزای نرم و سخت، باید از سرعت برش کمتری استفاده کند، در غیر این صورت تیغه می لرزد و الماس را خرد می کند و سپس راندمان برش را کاهش می دهد. برای برش گرانیت، سرعت خطی آن به طور معمول 9 تا 12 متر در دقیقه است. در عملکرد ماشین، تغذیه، بازگشت و خروج از تیغه باید آهسته باشد.
سرعت برش باید یکسان باشد. از طریق تمرین، برای همان هدف برش، برای افزایش عمق برش و سرعت تغذیه، اگرچه این می تواند خروجی برش را افزایش دهد، اما مصرف تیغه سریع است و سپس طول عمر کمتر می شود. در عین حال، قدرت در طول برش افزایش می یابد که هزینه زیادی دارد.

جدول 3. قطر تیغه و سختی سنگ و روابط RPM پیشنهادی
قطر میلی متر دور در دقیقه سنگ مرمر دور در دقیقه گرانیت نرم دور در دقیقه گرانیت سخت خنک کننده لیتر در دقیقه توان کیلووات
200 4000-4500 3100-3800 2400-2900 5-10 1.5-4
250 3200-3800 2500-3050 2000-2300
300 2600-3200 2050-2550 1600-1900 10-15 5-7.5
350 2200-2800 1750-2200 1400-1650
400 2000-2400 1530-1950 1200-1450 7.5-11
450 1800-2200 1370-1700 1100-1300 15-20
500 1600-1900 1230-1530 1000-1150 11-15

جدول 4. قطر تیغه و سرعت خطی و روابط RPM


سرعت خطی
ام‌اس		 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
قطر میلی متر دور در دقیقه
105 3821 4777 5732 6687 7643 8598 9554 10509 11464 12240 13375 14331 15286
125 2939 3674 4409 5144 5879 6614 7349 8083 8819 9554 10289 11024 11758
150 2547 3184 4316 4458 5095 5732 6369 7006 7643 8280 8916 9554 10190
200 1910 2388 2866 3343 3821 4299 4777 5254 5732 6210 6687 7165 7643
250 1528 1910 2292 2675 3057 3439 3821 4203 4585 4968 5350 5732 6114
300 1273 1592 1910 2229 2547 2866 3184 3503 3821 4140 4458 4777 5095
350 1091 1364 1637 1910 2183 2456 2729 3002 3275 3548 3821 4094 4367
400 955 1194 1433 1671 1910 2149 2388 2627 2866 3105 3348 3582 3821
450 849 1061 1273 1486 1698 1910 2123 2336 2547 2760 2972 3184 3397
500 764 955 1146 1337 1528 1719 1910 2101 2292 2484 2675 2866 3057
550 694 868 1042 1215 1389 1563 1737 1910 2084 2258 2431 2605 2779
سرعت خطی (m/s) مرجع: مرمر نرم 50، سنگ مرمر سخت 40، گرانیت نرم 30، گرانیت سخت 25، ماسه سنگ نرم 60، ماسه سنگ سخت 50

جدول 5. توصیه برای کارایی برش تیغه گرانیت .

کلاس سختی عمق برش میلی متر سرعت برش m/min سرعت خطی m/s بازده cm2/min
1 10 تا 15 2.5 الی 3.5 24 تا 32 250 تا 525
2 8 تا 12 200 تا 420
3 6 تا 10 150 تا 350
4 5 تا 8 125 تا 280
5 4 تا 6 100 تا 210