پس چگونه تیغه اره الماسی را انتخاب می کنید که برای شما مناسب و با کیفیت باشد؟ هنگام انتخاب تیغه اره الماس، ما پنج جنبه را برای انتخاب دنبال می کنیم، یعنی اندازه ذرات الماس، غلظت توزیع الماس، استحکام الماس، فاز پیوند و فرآیند تف جوشی:

1. اندازه ذرات الماس

هنگامی که اندازه ذرات الماس درشت و اندازه تک ذره باشد، سر تیغه اره تیز است و راندمان اره کاهش می یابد، اما مقاومت خمشی تجمع الماس کاهش می یابد. هنگامی که اندازه ذرات الماس ریز یا درشت است و اندازه ذرات ریز مخلوط می شود، سر تیغه اره بادوام است، اما راندمان کمتر است. کم. با توجه به فاکتورهای فوق، بهتر است اندازه ذرات الماس را مش 50/60 انتخاب کنید.

2. غلظت توزیع الماس

در یک محدوده مشخص، زمانی که غلظت الماس از کم به کم تغییر می کند، وضوح و کارایی اره تیغه اره به تدریج کاهش می یابد، در حالی که عمر مفید به تدریج افزایش می یابد. اما اگر غلظت خیلی زیاد باشد، تیغه اره کدر می شود. ، کارایی بهبود خواهد یافت. با بهره گیری از نقش های مختلف قسمت های مختلف قطعه در حین اره کردن، از غلظت های مختلف استفاده می شود (یعنی لایه میانی می تواند از غلظت کمتری در ساختار سه لایه یا چند لایه استفاده کند) و قطعه در فرآیند اره کردن تشکیل شیار میانی برای جلوگیری از چرخش تیغه اره و در نتیجه بهبود کیفیت پردازش سنگ مفید است.

3. استحکام الماس

استحکام الماس یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد برش است. استحکام بیش از حد باعث می شود کریستال به راحتی شکسته نشود، دانه های ساینده در حین استفاده صیقل داده می شوند و وضوح کاهش می یابد و در نتیجه عملکرد ابزار بدتر می شود. هنگامی که استحکام الماس کافی نباشد، پس از ضربه زدن به راحتی شکسته می شود و مسئولیت برش سخت است. بنابراین، قدرت باید در 130 ~ 140N انتخاب شود.

4. فاز چسب

عملکرد تیغه برش فقط به الماس بستگی ندارد، بلکه به عملکرد کلی مواد کامپوزیت بخش متشکل از الماس و چسب بستگی دارد. برای سنگ های نرم مانند سنگ مرمر، خواص مکانیکی قطعه باید نسبتاً کم باشد. می توان از برخی از چسب های مبتنی بر مس استفاده کرد. با این حال، بایندرهای مبتنی بر مس دارای دمای پخت پایین، استحکام و سختی کم، چقرمگی بالا و استحکام پیوند پایین با الماس هستند. هنگامی که کاربید تنگستن (WC) اضافه می شود، WC یا W2C به عنوان اسکلت استفاده می شود. فلز، با مقدار مناسب کبالت برای بهبود استحکام، سختی و ویژگی های پیوند و افزودن مقدار کمی از فلزات مانند مس، قلع، روی و غیره با نقطه ذوب پایین و سختی کم به عنوان فاز بایندر. باید ریزتر از مش 300 باشد.

5. فرآیند پخت

با افزایش دما درجه تراکم ماتریس افزایش می یابد و استحکام خمشی نیز افزایش می یابد و با افزایش زمان نگهداری، مقاومت خمشی ماتریس بلانک و آگلومراهای الماسی ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد. فرآیند پخت 120 ثانیه در دمای ℃ برای برآورده کردن الزامات عملکرد.

علاوه بر پنج نکته فوق، تیغه های اره الماسی را نیز می توانیم با توجه به ظاهر آنها انتخاب کنیم:

به تعداد ذرات تیغه اره الماس نگاه کنید. به منظور کاهش هزینه، تیغه اره تحتانی از روش کاهش محتوای الماس برای کاهش هزینه استفاده می کند. پس از استفاده مصرف کننده، نه تنها قطع نمی شود، بلکه به سرعت مصرف می کند.

با نگاه کردن به رنگ قطعه، بخش الماس معمولی باید سفید نقره ای، با رنگ طبیعی آهن باشد، و تیغه اره الماس پایینی به دلیل مقدار زیاد ناخالصی، تیره است.

برای حس برش، اول از همه، در مورد انتخاب تیغه برش مناسب، برش باید صاف باشد (به استثنای مواردی که تیغه اره اشتباه انتخاب شده، سرعت تغذیه خیلی زیاد است و تیغه اره سوخته است).

تیغه های اره پایین تر از کوراندوم استفاده می کنند، تفاوت کورندوم و الماس در درجه مقاومت سایشی دانه های ساینده است و تیغه های اره الماس تولید شده با کوراندوم بادوام نیستند.

مشخصات تیغه اره الماس رایج در حال حاضر در بازار شامل 4 اینچ، 5 اینچ، 7 اینچ، 9 اینچ، 10 اینچ، 12 اینچ، 14 اینچ و غیره می باشد.