पत्थर काटने की मशीनों का उपयोग संगमरमर, ग्रेनाइट और अन्य पत्थर सामग्री को संसाधित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मशीन को सुचारू रूप से चलाने, अप्रत्याशित रुकावटों को कम करने और प्रमुख घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है।
संचालकों के लिए, दैनिक निरीक्षण जटिल होने की आवश्यकता नहीं है। कुछ बुनियादी जाँचों से उत्पादन को प्रभावित करने से पहले ही संभावित समस्याओं की पहचान की जा सकती है।
वानलोंग पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए निम्नलिखित रखरखाव बिंदु आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
1. वी-बेल्ट की जाँच करें
वी-बेल्ट की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तनाव उचित है और संचालन के दौरान कोई फिसलन नहीं हो रही है।
बेल्टों की उम्र बढ़ने, दरारें पड़ने, अत्यधिक घिसावट या अन्य दिखाई देने वाली क्षति के संकेतों के लिए भी जांच की जानी चाहिए।
यदि बेल्ट बहुत ढीली, बहुत टाइट या काफी घिसी हुई है, तो आवश्यकतानुसार उसकी कसावट को समायोजित करें या बेल्ट को बदल दें।
सही तनाव वाली बेल्ट स्थिर शक्ति संचरण बनाए रखने में मदद करती है और ड्राइव सिस्टम पर अनावश्यक भार को रोकती है।
2. डायमंड सॉ ब्लेड रनआउट की जांच करें
डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड को बदलते समय, मशीन को दोबारा चालू करने से पहले ब्लेड के सिरे पर फैलाव की जांच कर लेनी चाहिए।
नए आरी ब्लेड के लिए, अंतिम सिरे का रनआउट 0.8 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
पुनः वेल्ड किए गए या मरम्मत किए गए आरा ब्लेड के लिए, अंतिम सिरे का रनआउट 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
अत्यधिक रनआउट के कारण ब्लेड में कंपन और अस्थिर कटाई हो सकती है, और इससे तैयार पत्थर की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
इसलिए, केवल दृश्य संरेखण पर भरोसा करने के बजाय, स्थापना के बाद ब्लेड की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।
3. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का निरीक्षण करें
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
विद्युत घटकों और वायरिंग टर्मिनलों में ढीले स्क्रू या कनेक्शन की जांच करें। ऑपरेटरों को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि स्विच, रिले, कॉन्टैक्टर और अन्य नियंत्रण घटक संचालन के दौरान सही ढंग से प्रतिक्रिया कर रहे हैं।
ढीले विद्युत कनेक्शन मशीन के अस्थिर संचालन और कुछ मामलों में अत्यधिक गर्मी या घटक की विफलता का कारण बन सकते हैं।
यदि कोई असामान्य विद्युत स्थिति पाई जाती है, तो मशीन को रोक देना चाहिए और समस्या की जांच योग्य कर्मियों द्वारा करानी चाहिए।
4. लुब्रिकेशन शेड्यूल का पालन करें
मशीन के रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार स्नेहन किया जाना चाहिए।
जब तेल डालने या बदलने की आवश्यकता हो, तो निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें और अनुशंसित स्नेहन अंतराल और मात्रा का पालन करें।
यह मानकर न चलें कि अधिक तेल डालने से बेहतर सुरक्षा मिलेगी। विभिन्न घटकों को अलग-अलग स्नेहक और तेल की अलग-अलग मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
नियमित रूप से चिकनाई लगाने से गतिशील घटकों में घर्षण और टूट-फूट कम होती है और मशीन का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
5. स्पिंडल बॉक्स में पानी के रिसाव की जाँच करें।
स्पिंडल बॉक्स का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि पानी के रिसाव या उन क्षेत्रों में पानी के प्रवेश के संकेतों का पता लगाया जा सके जहां पानी नहीं होना चाहिए।
यदि रिसाव का पता चलता है, तो यथाशीघ्र कारण का पता लगाएं और सुधारात्मक कार्रवाई करें।
पानी की मिलावट से लुब्रिकेंट प्रभावित हो सकता है और आंतरिक पुर्जों में समय से पहले घिसाव या क्षति हो सकती है। रिसाव के स्रोत का पता लगाने के बाद, मशीन के रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार दूषित तेल को बदल देना चाहिए।
यह जांच विशेष रूप से उन पत्थर काटने वाली मशीनों के लिए महत्वपूर्ण है जो कटाई के दौरान पानी के साथ काम करती हैं।
नियमित रखरखाव से बड़ी समस्याओं को रोका जा सकता है।
किसी मशीन में बड़ी खराबी आने के बाद उसकी मरम्मत कराने की तुलना में दैनिक रखरखाव अक्सर आसान और कम खर्चीला होता है।
उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर ड्राइव सिस्टम, आरा ब्लेड , इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, लुब्रिकेशन पॉइंट्स और स्पिंडल बॉक्स का त्वरित निरीक्षण कर सकते हैं। किसी भी असामान्य शोर, कंपन, रिसाव, बेल्ट फिसलने या कटिंग में अस्थिरता की अनदेखी करने के बजाय उसकी जांच की जानी चाहिए।
पत्थर प्रसंस्करण उपकरणों के लिए, रखरखाव को भी परिचालन घंटों, कटाई की स्थितियों और कार्य वातावरण के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
अंतिम विचार
पत्थर काटने की मशीन एक दीर्घकालिक उत्पादन निवेश है, और उचित रखरखाव उस निवेश की सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
बुनियादी दैनिक जांचों में निम्नलिखित शामिल हैं:
वी-बेल्ट का तनाव और स्थिति
डायमंड सॉ ब्लेड रनआउट
विद्युत कनेक्शन और नियंत्रण घटक
स्नेहन और तेल की स्थिति
स्पिंडल बॉक्स से पानी का रिसाव
इन जांचों का लगातार पालन करने से अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने, कटिंग की सटीकता बनाए रखने और मशीन के कार्य जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
