डायमंड सेगमेंट का सबसे आम उपयोग उन्हें पत्थर, टाइल, डामर और कंक्रीट जैसी सामग्रियों को काटने के लिए आरा ब्लेड के आधार पर वेल्ड करना है। लेकिन क्या आप जानते हैं कि यह सेगमेंट आरा ब्लेड के कई कारकों को निर्धारित करता है, जैसे कि इसकी जीवन अवधि, तीक्ष्णता और स्थिरता? तो, सेगमेंट के इन प्रमुख पहलुओं को कौन निर्धारित करता है?

डायमंड ग्रिट का आकार डायमंड सेगमेंट का एक बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आमतौर पर, जब आरी के ब्लेड पर मोटे दाने वाले सेगमेंट का उपयोग किया जाता है, तो सेगमेंट तेज होते हैं, काटने की क्षमता अधिक होती है और काटने का जीवनकाल लंबा होता है। हालांकि, डायमंड सेगमेंट की झुकने की क्षमता कम हो जाती है और अत्यधिक कठोर पदार्थों के संपर्क में आने पर सेगमेंट में विकृति और टूटने की संभावना बढ़ जाती है। यदि मोटे और महीन दाने वाले सेगमेंट का मिश्रण उपयोग किया जाता है, तो सेगमेंट अधिक टिकाऊ होगा, लेकिन काटने की क्षमता कम हो जाएगी। यदि केवल महीन दाने वाले डायमंड सेगमेंट का चयन किया जाता है, तो सेगमेंट बहुत टिकाऊ होगा, लेकिन काटने की क्षमता और भी कम हो जाएगी, यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से कठोर ग्रेनाइट प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। यह भी एक कारण है कि ग्रेनाइट सेगमेंट संगमरमर सेगमेंट की तुलना में सस्ते होते हैं। बेशक, डायमंड ग्रिट का आकार चुनते समय, 50/60 मेश आकार के कण अधिक उपयुक्त होते हैं।

हीरे की सांद्रता से तात्पर्य किसी निश्चित आयतन में हीरे के पाउडर की मात्रा से है। सांद्रता जितनी अधिक होगी, हीरे की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। हीरे की सांद्रता बढ़ने के साथ-साथ आरी के ब्लेड की तीक्ष्णता और काटने की क्षमता धीरे-धीरे कम होती जाती है। इसका मुख्य कारण यह है कि काटने वाली सतह पर हीरे की मात्रा अधिक होती है, और एक स्थिर काटने की गति पर, काटने वाली सतह जितनी बड़ी होगी, काटने की क्षमता उतनी ही कम होगी। हालांकि, हीरे की सांद्रता बढ़ने के साथ-साथ ब्लेड के टुकड़े का सेवा जीवन धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। लेकिन, उच्च हीरे की सांद्रता हमेशा बेहतर नहीं होती। वास्तव में, जब हीरे की सांद्रता बहुत अधिक होती है, तो काटने वाली सतह बहुत बड़ी होने के कारण तेज प्रभाव और घर्षण से आरी का ब्लेड नए काटने वाले किनारे नहीं बना पाता। जब घर्षण सतह कुंद हो जाती है, तो हीरा ब्लेड पत्थर को काटने में सक्षम नहीं रह जाता। इसके विपरीत, जैसे-जैसे हीरे की सांद्रता धीरे-धीरे कम होती जाती है, आरी के टुकड़े की क्षमता लगातार बढ़ती जाती है। हालांकि, जीवनकाल के संदर्भ में, काटने वाली सतह में कमी के कारण, मैट्रिक्स बाइंडर तेजी से खत्म हो जाता है, जिससे स्वाभाविक रूप से जीवनकाल में काफी कमी आती है। जब हीरे की सांद्रता एक निश्चित स्तर से नीचे गिर जाती है, तो ब्लेड पत्थर को काटने में सक्षम नहीं रह जाता। इसका मुख्य कारण यह है कि काटने की सतह बहुत छोटी होती है, और हीरे सामग्री के संपर्क में आते ही घिस जाते हैं, जिससे काटने में असमर्थता जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

हीरे की मजबूती काटने वाली सामग्री की कठोरता के बराबर होनी चाहिए। सामग्री की कठोरता से 1-2 मोह्स अधिक कठोरता वाला हीरा सबसे अच्छा माना जाता है। अत्यधिक मजबूत हीरे को तोड़ना मुश्किल होता है, और उपयोग के दौरान उसके अपघर्षक कण घिस जाते हैं, जिससे धार कम हो जाती है और काटने में फिसलन होने लगती है। इसके विपरीत, यदि हीरे की मजबूती अपर्याप्त है, तो वह प्रभाव पड़ने पर आसानी से टूट जाता है और भारी काटने के भार को सहन नहीं कर पाता। सामान्य कठोर ग्रेनाइट के लिए, आदर्श रूप से 130-140N की मजबूती वाला हीरा बेहतर होता है।

वर्तमान में, संगमरमर के लिए तांबे पर आधारित बॉन्डिंग मैट्रिक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। चूंकि संगमरमर अपेक्षाकृत नरम होता है, इसलिए सेगमेंट के लिए यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकताएं कम होती हैं। तांबे पर आधारित बाइंडर में कम घिसाव प्रतिरोध, कम मजबूती और कम सिंटरिंग तापमान जैसी विशेषताएं होती हैं, जो सेगमेंट में हीरे की सामग्री की अखंडता और घर्षण क्षमता को अधिकतम करती हैं। हालांकि, ग्रेनाइट अलग है। ग्रेनाइट अधिक कठोर होता है और इसमें घर्षण क्षमता अधिक होती है। लोहे पर आधारित बाइंडर का चयन करने से सेगमेंट की मजबूती बढ़ती है, और चूंकि लोहे और हीरे में प्राकृतिक आकर्षण होता है, इसलिए लोहे पर आधारित सेगमेंट उपयोग के दौरान हीरे की पकड़ को बढ़ा सकता है, जिससे हीरे का सेगमेंट कठोर ग्रेनाइट को भी काट सकता है। कोबाल्ट पर आधारित बाइंडर मुख्य रूप से सेगमेंट की मजबूती, कठोरता और बॉन्डिंग प्रदर्शन में सुधार करते हैं, और इनका उपयोग मुख्य रूप से गैंग सॉ सेगमेंट या कुछ उच्च श्रेणी के संगमरमर सेगमेंट में किया जाता है।

तापमान बढ़ने के साथ-साथ मैट्रिक्स का घनत्व बढ़ता है और बेंडिंग स्ट्रेंथ भी बढ़ती है। इसके अलावा, होल्डिंग टाइम बढ़ने के साथ, ब्लैंक मैट्रिक्स और डायमंड एग्लॉमेरेट की बेंडिंग स्ट्रेंथ पहले बढ़ती है और फिर घटती है। प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 800℃ पर 120 सेकंड के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया का चयन किया जा सकता है।