1. भागों की साफ-सफाई और साफ-सफाई का अच्छा काम करें। सफाई कार्य में अवशिष्ट फाउंड्री रेत, जंग, चिप्स आदि को हटाना शामिल है। विशेष रूप से कुछ महत्वपूर्ण भागों, जैसे गैन्ट्री कटिंग मशीन, आंतरिक गुहा को जंग-रोधी पेंट से चित्रित किया जाना चाहिए। भागों पर तेल के दाग, जंग या जुड़े हुए टुकड़ों को डीजल, मिट्टी के तेल या गैसोलीन से धोने वाले तरल के रूप में साफ किया जा सकता है, और फिर संपीड़ित हवा से सुखाया जा सकता है।
2. आमतौर पर मेटिंग या कनेक्टिंग से पहले मेटिंग सतह पर स्नेहक मिलाया जाता है।
विशेष रूप से स्पिंडल बॉक्स घटक में असर वाला हिस्सा, उठाने वाले तंत्र का स्क्रू नट हिस्सा।
3. मिलान करने वाले भागों के मिलान आयाम सटीक होने चाहिए, और असेंबली के दौरान मिलान आयामों की दोबारा जांच की जानी चाहिए या स्पॉट-चेक किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: मुख्य शाफ्ट जर्नल और बेयरिंग का मिलान वाला भाग, मुख्य शाफ्ट बॉक्स का मिलान छेद और बेयरिंग और केंद्र की दूरी। 4. व्हील असेंबली के लिए, दो दांतेदार पहियों की धुरी एक ही विमान में और एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए। सामान्य टूथिंग क्लीयरेंस सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और अक्षीय मिसलिग्न्मेंट ≤2MM होना चाहिए। 5. जोड़ की सतह की चिकनाई और विकृति की जाँच की जानी चाहिए। अन्यथा, इसे काट दिया जाना चाहिए और गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संयुक्त सतह निकट संपर्क में है, सपाट है, और तिरछी नहीं है।
6. सील को सीलिंग खांचे में समानांतर में दबाया जाना चाहिए, और उन्हें मुड़ या विकृत नहीं किया जाना चाहिए, और सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त या खरोंच होनी चाहिए। 7. पुली की असेंबली आवश्यकता यह है कि दोनों पुली की धुरी समानांतर होनी चाहिए, और खांचे का केंद्र सकारात्मक होना चाहिए। यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो चरखी का तनाव असमान होगा, जिससे बेल्ट फिसल जाएगी और घिसाव तेज हो जाएगा।
साथ ही, असेंबलिंग से पहले वी-बेल्ट का चयन किया जाना चाहिए, और ट्रांसमिशन में कंपन को रोकने के लिए लंबाई सुसंगत होनी चाहिए। 8. असेंबलिंग से पहले बेयरिंग को साफ किया जाना चाहिए और असेंबलिंग से पहले एंटी-रस्ट पेंट को धोया जाना चाहिए; सफाई करते समय, जांचें कि क्या रेसवे और रोलिंग तत्व खराब हो गए हैं और क्या रोटेशन लचीला है; बेयरिंग को असेंबल करते समय, मेटिंग भागों की सतह पर चिकनाई वाले तेल की एक परत लगाएँ। यदि दबाव का अंतर बहुत बड़ा है, तो निरीक्षण के लिए असेंबली को रोक दिया जाना चाहिए; बेयरिंग को असेंबल करते समय, मॉडल के बिना का सिरा अंदर की ओर और शाफ्ट कंधे के सामने होना चाहिए; बेयरिंग सेट होने पर बल का परिमाण, दिशा और स्थिति उचित होनी चाहिए, और रेसवे इस तरह नहीं होना चाहिए। रोलिंग तत्व को बल के तहत समान रूप से और सममित रूप से मारा जाना चाहिए, और किसी भी तरह से पटकने की अनुमति नहीं है। सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन को झुकने से रोकने के लिए अंतिम चेहरा शाफ्ट के लंबवत है।
9. थ्रेडेड कनेक्शन को एंटी-लूज़िंग डिवाइस अपनाना चाहिए। वास्तविक स्थिति और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निम्नलिखित एंटी-लूज़िंग उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए; डबल नट एंटी लूज़िंग; स्प्रिंग वॉशर एंटी लूज़िंग; स्प्लिट पिन एंटी लूज़िंग; स्टॉप वॉशर एंटी-लूज़िंग राउंड नट और फ्लावर कुशन एंटी-लूज़िंग; सममित एकाधिक बोल्टों को कसने की विधि को सममित अनुक्रम में धीरे-धीरे कड़ा किया जाना चाहिए, और स्ट्रिप कनेक्टर को मध्य से दो दिशाओं तक सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। बोल्ट वाली पसली का सिरा नट से बाहर निकलना चाहिए।
10. असेंबल करते समय निरीक्षण करें।
11. ड्राइविंग-पूर्व निरीक्षण का अच्छा कार्य सावधानीपूर्वक करें। उदाहरण के लिए: असेंबली कार्य की पूर्णता, प्रत्येक कनेक्टिंग भाग की सटीकता और विश्वसनीयता, चलने वाले भागों का लचीलापन, स्नेहन प्रणाली की सामान्यता आदि की जाँच करें।
12. स्टार्टअप प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। मशीन चालू होने के बाद, तुरंत देखें कि क्या मुख्य कामकाजी पैरामीटर और चलने वाले हिस्से सामान्य रूप से चल रहे हैं। मुख्य कार्य मापदंडों में गति की गति, गति की सहजता, मुख्य शाफ्ट का घूमना, चिकनाई वाले तेल का दबाव, तापमान, कंपन और शोर शामिल हैं। केवल तभी जब विभिन्न खेल संकेतक स्टार्ट-अप चरण में सामान्य और स्थिर हों तो परीक्षण चलाया जा सकता है। 13. विभिन्न पत्थर मशीनरी उत्पादों की स्वीकृति शर्तों के अनुसार परीक्षण संचालन और परीक्षण संबंधित वस्तुओं को पूरा करें। उदाहरण के लिए: काटने की गति और स्ट्रोक का समायोजन और परीक्षण, उठाने की गति स्ट्रोक का समायोजन, स्पिंडल रोटेशन सटीकता का परीक्षण, आदि।
