필요한 도구 수명과 톱질 성능이 필요한 경우 각각의 특정 적용 조건에 대한 다이아몬드 톱날의 세그먼트 에 대한 약간의 지식, 화학적 조성, 입자 크기, 모양 및 압착 특성, 입자 크기, 모양, 강도 사용된 다이아몬드의 열 안정성.

대부분의 범용 시체는 코발트, 철, 구리, 주석, 텅스텐 및 텅스텐 카바이드로 구성됩니다. 디핑 공정으로 만든 채광용 드릴 비트를 제외하고 열간 및 냉간 압착 또는 소결 공정을 사용할 때 매우 미세한 금속이 사용되는 경우가 많습니다. 가루.

다이아몬드 톱날의 세그먼트

다이아몬드 연마재는 그 종류, 입자 크기 및 농도가 가장 중요한 요소입니다. 천연 다이아몬드와 합성 다이아몬드의 주요 차이점은 결정 모양의 내포물 분포입니다. 천연 다이아몬드는 인성이 낮지만 결합 특성이 매우 우수합니다. 이는 천연 다이아몬드의 표면이 매우 고르지 않기 때문입니다. 이것은 퇴적암과 변성암을 톱질하기 위한 프레임 톱과 같은 특정 응용 분야에 매우 실용적입니다.

다이아몬드 입자 크기와 농도의 일치는 공구 작업 표면의 단위 면적에 영향을 미치는 절단 지점의 수에 의해 결정됩니다. 다이아몬드의 입자 크기와 강도 및 유지 특성은 다이아몬드 결정의 돌출 상태에 영향을 미치고 매트릭스 청소 절단에 영향을 미침으로써 결정됩니다. 동시에 절단된 다이아몬드 결정은 날카로운 상태를 유지하고 과도한 하중을 받지 않습니다.

다이아몬드의 결정 모양은 분쇄 특성에 영향을 미칩니다. 완전한 육면체 결정 모양과 매끄러운 결정면은 다이아몬드의 인성을 좋게 만들어 매트릭스에 고정하고 유지하기 어렵습니다. 고급 다이아몬드가 최대한 떨어지지 않게 하는 가장 좋은 방법은 Ti, Cr, Si 등 강한 탄화물 원소를 박막으로 코팅한 것입니다.

도금 유형, 매트릭스 구성 및 공구 가공 조건의 적절한 조합은 확산 함침 바인더 및 매트릭스의 작용으로 인해 다이아몬드가 매트릭스에 단단히 고정되도록 합니다. 도금의 또 다른 이점은 표면의 다이아몬드 흑연화 및 공격적인 매트릭스 구성 요소의 침식을 방지하는 것입니다.