다이아몬드 톱날은 기술적으로나 시장에서 개발할 여지가 있습니다. 또한 톱날의 등급, 유형, 적용 범위 및 생산 기술 측면에서 큰 거리가 있습니다. 따라서 기술이 더욱 발전함에 따라 톱날 응용 프로그램이 계속 확장되고 시장이 계속 성장할 것입니다.
다이아몬드 톱날은 석재, 유리, 세라믹, 크리스탈, 보석, 주철 및 기타 재료의 가공은 물론 주택, 도로, 교량 및 기타 프로젝트의 건설에 사용됩니다. 동시에 톱날 생산 기술의 지속적인 업데이트와 정교화로 응용 분야는 여전히 확장되고 있으며 많은 선진국에서도 널리 사용됩니다.
요즘 생산 공정에서 다이아몬드 톱날을 사용하는 산업이 점점 더 많아지고 있습니다. 그러면 몇 개의 범주로 나눌 수 있습니까?
외관상으로는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 연속 가장자리 톱날: 일반적으로 소결 방법으로 만든 연속 톱니 모양의 다이아몬드 톱날, 기본 매트릭스 재료로 일반적으로 사용되는 청동 결합, 절단 효과를 보장하기 위해 절단시 물을 추가해야 하며 절단기 헤드를 사용하여 절단할 수 있습니다. 레이저로 틈. 유형.
2. 나이프 헤드형 톱날: 톱니가 부러지고 절단 속도가 빠르며 건식 및 습식 절단 방법에 적합합니다.
3. 터빈식 톱날: 위의 두 가지 장점을 결합한 톱니는 터빈과 같은 균일한 볼록과 오목을 차례로 가지므로 절단 속도가 향상되고 수명이 늘어납니다.
생산 공정 측면에서 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 용접 다이아몬드 톱날: 주파수 분할 용접과 레이저 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 주파수 용접은 따뜻한 용융 매체를 통해 커터 헤드와 기판을 함께 용접하고, 레이저 용접은 따뜻한 레이저 빔을 통해 커터 헤드와 베이스의 접촉 가장자리를 녹여 야금 결합을 형성합니다.
2. 전기 도금 다이아몬드 톱날: 블레이드 분말은 전기 도금에 의해 기판에 부착됩니다.
서로 다른 재료에 대해 서로 다른 유형의 다이아몬드 톱날이 선택되며 서로 다른 범주의 공식이 서로 다른 재료의 특성에 적합하여 재료 및 제품의 품질, 기능 및 합격률에 영향을 미칩니다.
