다이아몬드 컵 그라인딩 휠을 구별하는 방법

사용되는 연마재에 따라 일반 연마재(강옥 및 탄화규소 등) 연삭 휠과 천연 연마재 초경질 연마재 및 (다이아몬드 및 입방정 질화붕소 등) 연삭 휠로 나눌 수 있습니다.

모양에 따라 평면 연삭 휠, 베벨 연삭 휠, 원통형 연삭 휠, 컵 연삭 휠 , 접시 연삭 휠 등으로 나눌 수 있습니다.

바인더에 따라 세라믹 숫돌, 수지 숫돌, 고무 숫돌, 금속 숫돌 등으로 나눌 수 있습니다.

연삭 휠의 특성 매개변수는 주로 연마재, 점도, 경도, 결합제, 모양, 크기 등입니다.

다이아몬드 컵 연삭 휠을 사용하는 방법?

다이아몬드 컵 모양의 연삭숫돌은 보통 고속으로 작업하므로 회전시험(연삭숫돌이 작업속도에서 부러지지 않는지 확인)과 정적평형시험(공작기계가 작동 중 진동을 방지하기 위한)을 실시해야 한다. 사용하기 전에 밖으로. 그라인딩 휠이 일정 기간 동안 작동한 후에는 연삭 성능과 올바른 형상을 복원하기 위해 드레싱을 수행해야 합니다.

연삭기용 연삭 휠의 특성은 다음과 같습니다.

심한 마찰로 인해 연삭 영역의 온도가 매우 높습니다. 이로 인해 공작물에 응력과 변형이 발생하고 공작물 표면에 화상을 입을 수도 있습니다. 따라서 연삭 온도를 낮추기 위해서는 연삭 중에 많은 양의 냉각수를 주입해야 합니다. 냉각수는 또한 칩과 윤활유를 배출할 수 있습니다.

연삭 중 반경 방향 힘이 매우 큽니다. 이로 인해 공작 기계-연삭 휠-공작물 시스템의 탄성 양보가 발생하여 실제 절삭 깊이가 공칭 절삭 깊이보다 작아집니다. 따라서 연삭이 완료되려고 할 때 이송하지 않고 연마하여 오차를 없애야 합니다. .연삭 입자가 무딘 후 연삭력도 증가하여 연마 입자가 부서지거나 떨어지며 날카로운 모서리가 다시 노출됩니다. 이 기능을 자체 선명화라고 합니다. Self-sharpening은 일정한 시간 내에 그라인딩이 정상적으로 진행될 수 있도록 합니다. , 그러나 일정한 작업 시간 후에는 연삭력 증가로 인한 진동, 소음 및 공작물의 표면 품질 손상을 방지하기 위해 수동 드레싱을 수행해야 합니다.

연삭 휠의 연마 입자는 경도와 내열성이 높기 때문에 연삭은 경화강, 초경합금 등과 같은 경도가 높은 재료를 가공할 수 있습니다. -절단. , 일반적으로 ap=0.001~0.005mm; 연삭 속도는 일반적으로 v=30~50m/s까지 매우 높습니다. 그라인더는 강성이 좋습니다. 유압식 변속기를 채택하여 연삭이 경제적으로 가공 정밀도(IT6~IT5)와 작은 표면 조도(Ra=0.8~0.2m)를 얻을 수 있습니다. 연삭은 부품을 마무리하는 주요 방법 중 하나입니다.