다이아몬드 세그먼트의 생산 공정은 주로 혼합, 교반, 냉간 압착, 성형, 소결 및 후처리 등 여러 단계로 구성되어 최종 제품이 만들어집니다. 이 단계들 중에서 오늘은 냉간 압착 공정에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

충분한 자원을 보유한 제조업체는 냉간 압착 작업장을 에어컨이 설치된 실내 공간으로 설계하는 경우가 많습니다. 그러나 많은 제조업체는 이를 우선시하지 않기 때문에 대부분의 냉간 압착 작업은 상온에서 진행됩니다. 구체적인 방법은 다이아몬드 입자와 매트릭스 물질이 혼합된 분말에 압력을 가하여 블록 형태로 압축하는 것입니다. 이 냉간 압착 공정을 통해 다이아몬드와 매트릭스가 초기 결합되어 세그먼트 형상이 만들어집니다. 따라서 냉간 압착은 세그먼트 성형에 있어 매우 중요한 단계라고 할 수 있습니다.

다이아몬드 세그먼트를 냉간 압착하는 데 어떤 기계가 사용되나요? 현재 대부분의 국내 제조업체는 완전 자동 냉간 압착기를 사용하고 있습니다. 이러한 기계는 가공 효율이 높아 완성품 무게 측정(매우 중요한 단계)을 담당하는 작업자 한 명만 필요합니다.

냉간 압착 공정에서 계량은 매우 중요한 부분입니다. 무게가 과도하거나 부족하면 제품 의 품질에 문제가 발생할 수 있습니다. 배치 전체에 걸쳐 일관된 무게를 유지하는 것이 중요한데, 무게 변동은 주로 다이아몬드와 접착제의 불균일한 분포에서 비롯되기 때문입니다. 이러한 불균일성은 제품 품질에 상당한 편차를 초래하므로 생산 과정에서 반드시 피해야 합니다.

초기 혼합 단계는 매우 중요합니다. 불완전한 혼합은 냉간 압축 공정에서 주요 장애물입니다. 분말 품질 외에도 다이아몬드 원료의 특성 또한 중요한 역할을 합니다. 품질이 낮은 다이아몬드나 입자 크기가 균일하지 않은 다이아몬드 분말을 사용하면 필연적으로 분말 분포가 고르지 않게 됩니다.