(1) 자동 라인 연삭 및 연마기 자동 라인 연삭 및 연마기는 라인의 기계화된 연삭 및 연마를 달성하기 위해 지난 2년 동안 개발된 장비입니다. 라인 성형, 연삭 및 연마, 라인의 측면 연삭 및 연마, 조립 라인 생산을 실현하여 라인 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 직원의 작업 환경을 개선하며 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 이는 국내 석재 산업에서 점차 추진되고 적용되고 있는 석재 심가공 분야의 획기적이고 혁신적인 기술입니다. 자동 라인 연마기는 기존의 자동 라인 연삭 연마기가 천연석 소재만을 연마하고 연마할 수 있었던 한계를 돌파합니다. 인공 화강암 재료를 연마하고 연마할 수 있어 기술이 크게 발전했습니다. 현재 많은 국내 석재 생산 기업은 고유한 기술적 이점과 혁신을 갖춘 완전 자동 라이너를 구입했습니다.
1. 성형, 측면두께세팅, 연마, 측면연마의 모든 공정이 라인을 완성하여 완제품을 직접 생산합니다. 2. 원형 톱날 황삭 + 성형 휠 미세 밀링 모델링 모드가 결합되어 성형 효율이 낮고 생산 비용이 높으며 성형 표면이 거친 것과 같은 유사한 장비의 단점을 성공적으로 해결하여 성형 라인을보다 섬세하고 정밀하게 만듭니다. 결합된 다이아몬드 톱날은 높은 모델링 효율성으로 기존 다이아몬드 톱날의 장점을 계승할 뿐만 아니라 성형 나이프의 전체 모양의 장점을 발휘합니다. 두 기술의 장점을 결합하여 라인 형성의 효율성을 향상시킵니다. 서로 다른 직경의 톱날 조합은 서로 다른 모양의 선을 형성하는 데 사용되며 가공된 부품은 거친 가공됩니다. 콤비네이션 톱날 모양 다이어그램
3. 장비는 라인의 마무리 밀링을 완료하기 위해 두껍고(60#) 하나의 얇은(120#) 성형 밀링 휠만 있으면 됩니다. 생산 비용 절감. 4. 낮은 파손율. 성형에 톱날을 사용하기 때문에 접촉면이 작고 절단면이 날카로워 석재와 성형 휠이 라인에 가해지는 압력이 줄어 듭니다. 특히 파손되기 쉬운 제품 소재와 작은 선에 대한 보호 효과가 뛰어나 제품 손상률을 줄이고 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다.
5. 작은 배치 라인 생산에 적합한 낮은 변환 비용. 모양과 직경이 다른 원형 톱날이 결합되어 다양한 선과 곡선을 이룹니다. 가공 라인의 모양이 변경되면 톱날 순서를 다시 조정하고 톱날을 결합하여 라인 모양을 변경하는 목적을 달성하기만 하면 됩니다.
6. 전문 작업자가 필요없이 작업이 유연하고 편리합니다. 고급 프로그램 제어 기술의 사용은 간단한 제어 시스템, 성형 연마 휠의 고정 리프팅 속도 및 일정한 압력과 같은 유사한 장비의 단점을 극복하여 작업을 더 간단하고 편리하게 만들고 제품 품질을 더 안정적으로 만듭니다. 자동 라인 연삭 및 연마기의 연마 시스템 및 리프팅 시스템은 고정밀 스테핑 모터를 구동하여 연마 헤드의 리프팅을 제어하는 고급 수치 제어 시스템을 채택합니다. 이러한 종류의 CNC 리프팅 시스템은 돌의 구조, 두께, 밀도, 광택 및 다른 연마 선명도에 따라 다른 연마 그라인딩 헤드 속도와 연마 그라인딩 헤드 리프팅 속도를 설정할 수 있습니다. 선형 가이드 레일과 정밀 나사의 협력으로 연마된 표면의 공작물에 정확하게 낙하하고 설정된 압력에 따라 공작물을 계속 연마합니다.
자동 라인 연삭 및 연마기의 각 모터 그룹에는 속도 센서가 장착되어 있어 언제든지 연마된 공작물 표면의 압력과 변화를 감지할 수 있으며 언제든지 연마 연삭 헤드 CNC 리프팅 시스템에 피드백할 수 있습니다. 압력 변화에 따른 시간. 수치 제어 시스템은 연마 헤드의 하강 속도를 조정하여 연마 헤드의 회전 속도가 항상 최적의 범위에 있도록하여 연마 헤드의 소비와 낭비를 크게 줄이고 라인의 표면 연마를 만듭니다. 더 섬세하고 더 높게. 7. 인간-기계 대화를 실현할 수 있는 지능형 운영 체제가 있습니다. 이 시스템은 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 터치 스크린으로 구성됩니다. 처리할 스톤 라인의 모양, 재료, 밀도 및 경도에 따라 연마 그라인딩 헤드의 밀도 및 메쉬 수에 따라 연마 그라인딩 헤드의 각 그룹의 작업 절차를 공식화할 수 있습니다. 연마 헤드가 작동 중일 때 연마된 공작물의 표면 압력이 변경되면 연마 헤드의 회전 속도와 하강 속도를 자동으로 조정할 수 있으므로 연마 중에 연마 헤드가 항상 최상의 작업 상태에 있습니다. 8. 안정적인 전송 시스템. 전체 조립 라인에는 연마 헤드가 라인을 정확하게 연마하고 연마할 수 있도록 연마할 라인이 정확하고 지속적으로 연마 작업 영역에 들어가도록 보장할 수 있는 안정적이고 고정밀 이송 장치 세트가 있습니다. 9. 탐론 테두리 기계. Tenglong 테두리 기계는 Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd.에서 제조한 소형 석재 가공 기계입니다. 석재 제품의 테두리 및 소형 라인 가공 모델링 및 연마에 적합합니다. 작은 면적과 저렴한 석재 가공 장비입니다. Tamron 테두리 기계는 작업 테이블(D), 프레임(A), 헤드(B) 및 컨트롤 박스(C)의 네 부분으로 구성됩니다.
프레임 A의 핸드휠 2는 머신 헤드 B를 수평 방향으로 좌우 이동하도록 제어합니다. 수평 레일에는 눈금자가 있어 수평 방향으로 이동한 거리를 보다 정확하게 읽을 수 있습니다. 프레임 A의 핸드휠 1은 기계 헤드 B를 수직 방향으로 위아래로 이동하도록 제어합니다. 위아래로 움직이는 머신 헤드의 거리를 정확하게 읽을 수 있는 수직 레일에 눈금자가 있습니다. 기계 헤드의 상하 좌우 이동은 실제 가공에서 매우 중요한 역할을 합니다. Tamron 테두리 기계 빠른 도구 교환 장치: 아래 그림에서 연삭 휠의 도구 홀더는 빠른 도구 변경 장치입니다. Tamron 테두리 기계의 특수 렌치와 함께 사용하여 연삭 및 연마 공정 중에 연삭 및 연마 휠을 신속하게 교체하여 연삭 및 연마 작업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 높으면 공구 교환 시간이 줄어듭니다. 공작물 클램핑 퀵 픽스처: 공작물을 빠르게 클램핑하는 장치로 공작물 클램핑 시간을 절약할 수 있습니다. 빠른 공구 교환 빠른 부목 2. 아크 보드용 무광 및 매끄러운 표면 처리 장비 (1) 자동 라인 연삭 및 연마기 자동 아크 플레이트 자동 연삭 및 연마기는 스톤 아크 플레이트의 물 연삭 및 연마를 위한 특수 장비입니다. 단일 헤드, 이중 헤드 및 3 헤드의 세 가지 모델이 있습니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 1. 주로 석재 아크 슬래브 및 3개 이상의 솔리드 기둥의 자동 연삭 및 연마에 적합합니다.
2. 3 스테이션 자동 아크 플레이트 연마기의 가장 큰 특징은 A, B 및 C 세 개의 그라인딩 헤드가 있고 세 개의 작업대가 서로 독립적이며 세 개의 아크 플레이트가 동시에 연마되어 단일 기계, 단일 사람 및 단일 교대 생산량의 증가. 3. 이 장비에는 연삭 헤드의 리프팅 압력을 조정하여 제품의 밝기를 향상시키는 목적을 달성하기 위해 다양한 돌의 가공에 적응하는 공압 시스템이 장착되어 있습니다. 4. 그라인딩 헤드의 좌우 보행 속도와 작업대의 회전 속도는 주파수 변환기를 통과하며 제어 속도는 폭이 다른 아크 플레이트 가공에 맞게 무단계로 조정 가능합니다. 5. 작업대에는 특수 고정 장치가 장착되어 있으며 아크 플레이트가 배치되어 클램핑 및 분해가 특히 편리합니다. 전통적인 수동 또는 수직 선반 원통형 가공 방법과 비교할 때 큰 장점이 있으며 가공이 간단하고 쉽습니다.
6. 전기 시스템은 PLC에 의해 제어되며 조작 패널에는 직관적인 조작과 안정적인 조작에 편리한 액정 디스플레이가 장착되어 있습니다. 자동 아크 플레이트 연마기는 아크 플레이트 거친 연삭기와 함께 사용해야 합니다. 먼저 아크 플레이트 황삭기를 사용하여 CNC 아크 플레이트 와이어 톱으로 처리된 아크 플레이트를 거칠게 만들어 아크 표면의 가공 흔적과 가공 오류를 제거하고 아크 표면의 반경과 아크를 더 정확하게 만듭니다. 거친 연삭이 끝나면 자동 아크 플레이트 연마기로 연마됩니다. 이 공정에 의해 연마된 아크 플레이트의 밝기는 동일한 재질의 대형 플레이트의 밝기와 정확히 동일할 수 있습니다. 아크 황삭기는 350~1050mm 범위의 R에만 적합합니다. R이 이 범위를 벗어나면 연마를 위해 다른 장비를 고려해야 합니다. NC 그라인딩, 3 헤드 핸드 그라인딩 아크 플레이트 폴리싱 머신 등.
아크 플레이트 거친 연삭기 더블 헤드 자동 아크 플레이트 연마기 (2) 완전 자동 단일 암 아크 플레이트 연마기 자동 단일 암 아크 플레이트 연마기는 이중 헤드 자동 아크 연마기보다 효율적입니다. 동시에 3개의 아크 플레이트를 연마하고 연마할 수 있습니다. 연마 및 연마 아크 플레이트의 범위가 더 넓고 작은 반경을 연마하고 연마할 수 있을 뿐만 아니라 아크 플레이트도 큰 반경으로 연마하고 연마할 수 있습니다. 수정 후 솔리드 컬럼을 연마할 수도 있습니다. 이러한 종류의 기계가 아크 플레이트를 연삭 및 연마할 때 작업대는 원형 스윙 운동을 하거나 수평 가이드 레일을 따라 수평 운동을 할 수 있습니다. 자동 단일 암 원통형 연마기 3. 원통형 무광택 표면 및 매끄러운 표면을 위한 연삭 및 연마 장비 수치 제어 선반: 전체 컴퓨터 제어는 고도의 자동화를 제공합니다. 장비가 단단한 기둥을 연마하고 매트하는 작업을 완료하는 데 단 하나의 프로그램이 필요하며 연마된 단단한 기둥은 높은 광도를 가지며 단단한 기둥의 광도는 유리 광택으로 연마될 수 있습니다. , 광도는 100° 이상에 도달합니다. 이 장비는 이탈리아에서 생산되며 중국의 일부 석재 제조업체만 소유하고 있습니다. 수평 및 수직 선반: 원통형 모델링과 무광 및 매끄러운 표면에 사용할 수 있습니다. 수직 선반 CNC 선반 수평 선반 4, 측면 무광택, 매끄러운 표면 연마 장비 전자동 연속 테두리 기계는 플레이트 테두리를 연마하고 매트 처리하는 장비입니다. 석재 가공에서 가장 많이 생산되는 제품은 엔지니어링 보드의 테두리 제품입니다. 광택 가장자리, 빗변, 체스 조각 가장자리, 1/4 아크 가장자리, 광택 가장자리 + 바닥, 닭 입, 빗변 + 광택 가장자리를 참조하십시오. 현재 이러한 제품의 가공은 기본적으로 많은 석재 공장에서 수동 연마로 이루어집니다. 처리 품질이 낮습니다. 연마된 모서리는 사람마다 다르고, 크기가 일정하지 않고, 무작위성이 크고, 생산 효율이 낮고, 가공 후 제품을 교환할 수 없습니다. 생산 과정에서 많은 먼지가 발생하고 환경을 오염시킵니다. 위의 단점은 완전 자동 연속 가공기를 사용하여 해결할 수 있습니다. 이 전자동 연속 가공기는 매끄러운 표면이 아래를 향하도록 가공되며 가공 품질은 판의 두께에 의해 제한되지 않으며 가공 제품은 우수한 호환성을 유지합니다.
그림의 OMEGA100 자동 연속 테두리 기계는 여러 기계의 처리 기능을 통합하여 성형, 상단 모따기, 바닥 모따기, 플레이트 연삭 및 연마와 같은 일련의 프로세스를 완료합니다. 기계의 전단에 톱날과 포밍 휠을 설치하여 닭 입, 슬로팅, 역 베벨링 및 포밍 처리를 완료할 수 있습니다. 8개의 그라인딩 헤드가 기계에 설치되어 베벨 엣지, 브라이트 엣지, R자형 체스 엣지를 완성합니다. 1/4 라운드 모서리 연삭 및 연마 작업. 이 기계의 가장자리 각도는 0°~180°이고 가장자리 보드의 최소 너비는 250mm이며 최대 너비는 1500mm입니다. 장비의 운반 부분을 적절하게 개선하면 처리 폭이 더 넓어질 수 있습니다. 자동 연속 테두리 기계 5. 경면 가공 장비 및 도구 경면 가공 장비 및 도구에는 주로 바닥 분쇄기, 바닥 세정기, 물 흡입기, 다기능 바닥 세정기, 타격 건조기, 건조기, 수색 패드, 연마 패드, 양동이, 걸레가 포함됩니다. , 작은 흙손, 걸레 . 석재 결정 표면 기계라고도하는 연마기는 연마석을 연마하고 연마하고 결정 표면을 처리하는 전기 장치입니다. 일반적으로 회전 속도는 약 220rpm이고 약 60KG의 무게가 가장 적합하므로 스톤이 이상적인 결정화 효과를 얻을 수 있습니다. 석정 표면 기계는 결정 표면 처리제를 사용하여 석재 표면을 반복적으로 문지릅니다. 화학적 및 물리적 이중 작용으로 지표면에 단단하고 조밀한 결정질 결정층이 형성되어 석재 표면이 쉽게 손상되거나 얼룩지지 않아 석재의 본질적인 특성을 보장합니다. 그라운드 밀 6. 수지 표면 처리 장비, 도구 및 재료 (1) 수지 표면 처리 장비 수지 표면 처리 장비에는 주로 절단, 절단, 모델링 장비, 테두리 장비 및 연삭 및 연마 장비가 포함됩니다. 연삭 및 연마는 주로 수동 연삭 및 연마입니다. 절단 장비: 원형 톱, 싱글 블레이드 톱. 절단 장비: 교량 절단기, 전자 교량 절단기, 워터 제트 기계.
모델링 장비: 자동 라인 기계, 복사기, 컴퓨터 비드 와이어 톱, 수평 및 수직 선반, CNC 선반, 가장자리 연삭기, 조각 기계. 연삭 및 연마 장비: 자동 연속 연마기, 자동 라인 연삭 및 연마기, 수직 및 수평 선반, 단일 암 핸드 그라인더, 자동 아크 플레이트 거친 연마기 및 연마기. (2) 수지 표면 가공의 주요 재료 Yabang 브랜드 6688은 중간 점도 및 중간 반응성, 높은 제품 강도, 우수한 강성, 우수한 표면 건조성, 강한 접착력, 높은 경도 및 높은 투명도를 지닌 ortho-phthalic 일반 불포화 폴리 에스테르 수지입니다. 고급 천연석, 인조대리석, 목재의 표면코팅에 적합합니다. 무용제 에폭시 바니시 금유 경화제, 무용제 에폭시 바니시 금유 주제, 레벨링제, 소포제, 오일 방지제, 고리 염소 분말 충진 구멍. 무용제 에폭시 바니싱 오일의 역할: 광택을 향상시키는 역할. 물품 표면에 도포시 광택을 증가시키고 내층을 보호할 수 있는 코팅제. 필름 형성 특성이 좋은 수지를 용매(매질)에 용해시켜 투명하고 밝은 물질을 만들고 일정한 유동성과 점도를 지녀 제품의 미적 수준과 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. Overcoat varnish는 일반적으로 안료가없는 varnish이며 시스템에는 일반적으로 UV와 PU의 두 가지 유형이 있습니다. (3) 수지 표면 도구 및 부자재 수지 표면을 위한 도구 및 부자재는 주로 스크레이퍼, 사포, 전기 앵글 그라인더, 전기 물 그라인더, 스팀 엔진, 휴대용 연마기, 연마 양모 펠트, 계량 컵 및 물 국자. 스퀴지는 주로 가공품의 표면을 균일하게 스퀴즈하기 위해 사용된다. 샌드페이퍼는 수지 표면을 연마하고 연마하는 데 사용됩니다. 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#이 있습니다. 그 중 60#, 80#, 120#, 220#은 주로 거친 연삭에 사용됩니다. 320#, 400#, 500#, 600#, 800#은 주로 미세 연삭에 사용됩니다. 석재 표면의 흔적을 추가 처리하여 무광택 효과를냅니다. 1000#, 1500#, 3000#은 주로 연마에 사용되며 진정한 조명 효과를 낼 수 있습니다. 전동 앵글 그라인더 : 주로 제품 표면의 손으로 거칠게 다듬기 어려운 부분을 연마하여 연마 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 연삭기: 전기 물레방아 및 증기 엔진은 제품 연마에 사용됩니다. 휴대용 연마기: 연마된 제품을 더욱 연마하여 제품 표면이 더 높은 광택을 갖도록 하는 데 사용됩니다. 폴리싱 울 펠트 : 핸드 헬드 폴리싱 머신에 장착되어 제품 표면 폴리싱을 위한 보조 소재 역할을 합니다. 측정 컵: 접착제 및 경화제를 측정하기 위한 보조 도구입니다. 계량컵 접착제와 경화제는 별도로 사용해야 합니다. 물 주걱: 풀을 섞을 때 보조 도구로 사용합니다. 일곱, 기계 가공 표면 처리 장비, 도구 (1) 표면 처리 장비 가공 표면 처리 장비는 주로 절단 장비, 절단 장비 및 모델링 장비를 포함합니다. 절단 장비: 원형 톱, 싱글 블레이드 톱, 컴퓨터 비즈 와이어 톱. 절단 장비: 교량 절단기, 전자 교량 절단기, 워터 제트 기계. 모델링 장비: 자동 라인 머신, 복사기, 컴퓨터 비드 와이어 쏘, 수평 및 수직 선반, CNC 선반, 에지 연삭기, 조각기, CNC 머시닝 센터. 이러한 유형의 가공 장비로 가공되는 표면은 섬세하고 패턴 가공이 복잡하며 각도가 높기 때문에 이러한 가공 장비에서 표면 가공에 가장 일반적으로 사용되는 장비는 CNC 머시닝 센터, CNC 선반 및 조각 기계입니다. . CNC 머시닝 센터는 복잡한 3차원 기하학적 제품을 가공하는 데 사용되는 가장 진보된 석재 가공 장비이며 가공 표면은 매끄럽고 고정밀하며 석재 제품의 기계적 표면 처리에 적합합니다. 컴퓨터 비드 와이어 톱으로 처리되는 제품 유형은 직선이 있는 기하학적 몸체로 의자, 문자 및 큰 곡면 처리에 특히 적합합니다. 비드 로프는 유연한 도구이기 때문에 처리된 표면에는 기계 표면 처리에 적합하지 않은 물 리플 마크가 있습니다. 워터젯 가공으로 가공된 기계적 표면은 주로 제품의 측면
