현재 많은 외국 석재 광산, 특히 화강암 광산은 블록 재료를 채굴하기 위해 다이아몬드 비드 와이어 톱을 충분히 사용했으며 화강암 블록 재료를 톱질하고 가공하는 데 다중 라인 다이아몬드 비드 와이어 톱을 홍보했습니다. 그러나 중국의 많은 석재 회사는 여전히 구식 프레임 톱을 사용합니다. 중요한 장점 중 하나는 톱질 비용이 저렴하지만 많은 단점이 있습니다 ...
현재 중국에는 석재 블록을 생산하기 위해 드릴링 및 발파의 역방향 방법을 사용하는 많은 석재 광산이 여전히 있습니다. 생산 효율이 낮고 작업이 안전하지 않을 뿐만 아니라 특히 폭발로 인해 암반이 부서지기 때문에 석재 자원이 심각하게 손상되어 생산됩니다. 블록의 크기가 불규칙하고 크랙으로 인해 스크랩되더라도 수율이 매우 낮습니다.
석재 채굴 기술 및 장비
현재 중국에는 석재 블록을 생산하기 위해 드릴링 및 발파의 역방향 방법을 사용하는 많은 석재 광산이 여전히 있습니다. 생산 효율이 낮고 작업이 안전하지 않을 뿐만 아니라 특히 폭발로 인해 암반이 부서지기 때문에 석재 자원이 심각하게 손상되어 생산됩니다. 블록의 크기가 불규칙하고 크랙으로 인해 스크랩되더라도 수율이 매우 낮습니다. 채광량의 5~8%만이 드릴과 발파를 통해 목재로 가공될 수 있는 것으로 추정됩니다. 1980년대 초, 석재 산업의 일부 선진국에서는 석재를 채굴하기 위한 폭파 사용을 명시적으로 금지하고 다이아몬드 비드 와이어 쏘 및 기타 첨단 기술로 대체했습니다. 이것은 석재 채굴 기술의 현대화 신호라고 할 수 있습니다. 석재 광산에서 채광 기술의 현대화를 측정하기 위한 중요한 지표는 하루 1인당 채광 폐기물의 입방 미터 수입니다. 국제부의 업계 관계자들은 중국의 석재 광산의 생산성이 낮다고 믿고 있습니다. 그 이유는 기계화된 장비의 부족, 낙후된 채굴 기술, 부실한 생산 관리 때문입니다. 일부 석광은 연간 평균 채굴량이 수백에서 수천 입방미터에 불과하고 일부 석광은 연간 채굴량이 10,000 입방미터 이상이며 연간 평균 생산량은 6m3입니다. . 1인당 월 생산량은 0.5m3에 불과해 인도보다 낮다. 우리 모두 알다시피 인도는 주요 석재 생산국이기도 합니다. 그러나 화강암 광산은 규모가 작고 현대적인 장비가 없기 때문에 석재의 생산성이 매우 낮습니다. 일일 평균은 1m3에 불과합니다. 핀란드는 스칸디나비아 국가 중 가장 큰 석재 수출국입니다. 화강암 광산 생산 시스템은 세계적 수준입니다. 화강암의 연간 수출량은 최소 250,000톤입니다. 광산 생산 효율은 1인당 하루 40m3에 이릅니다. 남아공의 석재 광산 생산성은 중간 수준으로 1인당 일일 생산량은 8-10m3입니다.
2. 석재 가공 기계 및 장비
지난 10년 동안 중국의 석재 기계 장비의 개발은 큰 진전을 이루었고 일부 독립형 성능 자동화는 국제 선진 수준에 도달했습니다. 그러나 중국은 아직 고급 기술 장비를 생산하지 못했습니다. 석재 기업의 전체 생산 라인의 자동화 수준은 여전히 외국과 비교할 때 격차가 있습니다. 일부 생산 링크는 여전히 사람의 작업에 의존하고 있어 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 직원의 낮은 품질로 인해 완제품의 품질에 불안정한 요소가 있습니다. 세계 최고의 석재 제조업체인 이탈리아의 대부분의 석재 회사는 고도로 자동화된 생산 라인을 사용하지만 최상위 수준의 완성된 석재를 생산하기 위해 가공 공정의 기술적 매개변수를 마스터하려면 여전히 일정량의 석재 지식과 숙련된 인력이 필요합니다. 제품.
현재 많은 외국 석재 광산, 특히 화강암 광산은 블록 재료를 채굴하기 위해 다이아몬드 비드 와이어 톱을 충분히 사용했으며 화강암 블록 재료를 톱질하고 가공하는 데 다중 라인 다이아몬드 비드 와이어 톱을 홍보했습니다. 그러나 중국의 많은 석재 회사는 여전히 구식 프레임 톱을 사용합니다. 중요한 장점 중 하나는 톱질 비용이 저렴하지만 많은 단점이 있습니다.
① 다이아몬드 비드 와이어 톱의 약 4 배의 조립 비용이 높습니다.
② 오퍼레이터가 많으며, 최소 2인 이상의 오퍼레이터가 필요합니다. 톱날을 교체할 때 더 많은 사람들이 함께 작업해야 합니다.
③ 톱 절단 속도가 느리고 이전 프레임 톱의 절단 속도는 2cm / h에 불과합니다. 새 프레임의 절단 속도는 3.5-3.8cm/h에 불과합니다. 다이아몬드 비드 와이어 톱의 절단 속도는 20cm/h로 높으며 30cm/h까지 증가할 수 있습니다.
석재에 대한 다이아몬드 톱날의 영향
④Frame Saw로 절단된 Plate 표면이 거칠고 평탄도도 좋지 않아 연마속도가 100cm/min으로 낮고 Diamond Bead Rope Saw로 절단된 Plate 표면이 매끄럽고 연마가 잘 된다. 속도는 160cm/min만큼 높을 수 있습니다. 따라서 연삭 및 연마 처리 시간이 단축됩니다.
⑤ 에너지 소비와 재료 소비가 상대적으로 높다.
⑥ 작업장에서 스크랩 스틸 모르타르와 먼지를 폐기하면 심각한 환경 오염이 발생합니다.
3. 완성된 돌의 품질
국제 석재 업계 사람들은 중국 석재 제품의 품질이 높지 않은 이유는 석재 가공 장비와 사용 공정이 다른 나라보다 뒤떨어져 있기 때문이라고 생각합니다. 화강암 외장 벽돌 생산을 예로 들어 보겠습니다. 광산에서 채굴되는 화강암 블록은 대부분 모양이 불규칙하고 크기가 다양합니다. 화강암 판으로 톱질하는 것은 일반적으로 직경 1m 및 1.6m의 다이아몬드 원형 톱날을 사용합니다. 톱날의 품질이 높지 않고 절단됩니다. 플레이트는 일반적으로 로커 암에 의해 연마 및 연마되며 가공은 대부분 수동 공정 작업입니다. 즉, 고도로 자동화 된 연삭 및 연마 기계가 사용되며 일치하는 연삭 헤드에 사용되는 연마재의 품질이 좋지 않습니다. 광택 판은 일반적인 교차 절단기로 절단됩니다. 특정 크기, 생산 공정의 자동화 정도가 낮습니다. 1990년대에 많은 유럽 국가에서 고급 톱 기계와 고품질 톱날을 채택했습니다. 화강암 외장 벽돌의 생산은 거의 완전히 자동화되어 있습니다. 최신 세대의 톱 기계에는 직경 1m의 다이아몬드 원형 톱날이 최대 80개까지 장착되어 있습니다. 고품질 다이아몬드 사용으로 인해 톱날의 선형 속도는 최대 35m/s, 이송 속도는 17m/min, 각 블레이드 톱질 속도는 1m2/h입니다. 이에 비해 중국에서 사용되는 톱기계는 일반적으로 직경 1m 또는 1.6m의 톱날 5개만 장착하고 톱날 베이스와 다이아몬드의 품질이 좋지 않아 톱날 라인 속도가 17m/s로 제한된다. 또는 27m/s, 이송 속도가 느리고 각 톱날의 톱질 속도는 5m/min에서 약 /0.3m2/h입니다. 
이 기사는 다음에서 발췌했습니다. 대리석 절단기 제조업체 Wanlong Group
