블록의 크기가 불규칙하고 크랙으로 인해 스크랩되기도 하며 수율이 매우 낮습니다. 채광량의 5~8%만이 드릴링 및 발파 방법으로 목재로 가공될 수 있는 것으로 추정됩니다. 1980년대 초, 석재 산업의 일부 선진국에서는 석재 채굴에 폭발성 발파 방법을 사용하는 것을 명시적으로 금지하고 이를 다이아몬드 비드 와이어 쏘와 같은 첨단 기술로 대체했습니다. 이것은 석재 채굴 기술의 현대화 신호라고 할 수 있습니다. 석재 채굴 기술의 현대화를 측정하는 중요한 지표는 하루에 1인당 채굴되는 블록의 입방 미터 수입니다. 국제 부서 사람들은 중국의 석재 광산의 생산성이 낮다고 생각합니다. 그 이유는 기계화된 장비의 부족, 낙후된 채굴 기술, 부실한 생산 관리 때문입니다. 일부 석광은 연간 평균 채굴량이 수백에서 수천 입방미터에 불과하고 일부 석광은 연간 채굴량이 10,000 입방미터 이상이며 연간 1인당 생산량은 6m3입니다. 1인당 월 등가 생산량은 0.5m3에 불과하여 인도보다 낮습니다. 우리 모두 알다시피 인도는 또한 큰 석재 생산국입니다. 그러나 화강암 광산은 규모가 작고 현대적인 장비가 없기 때문에 석재의 생산성이 매우 낮습니다. 하루에 1인당 1m3에 불과합니다. 핀란드는 스칸디나비아 국가 중 가장 큰 석재 수출국입니다. 화강암 광산 생산 시스템은 세계적 수준입니다. 매년 최소 250,000톤의 화강암을 수출하며 광산 생산 효율은 1인당 하루 40m3에 이릅니다.
남아공의 석재 광산 생산성은 중간 수준으로 1인당 일일 평균 8-10m3입니다. 석재 가공 기계 및 장비 지난 10년 동안 중국은 석재 기계 및 장비 개발에서 큰 진전을 이루었고 일부 독립형 기계의 자동화 수준은 국제 선진 수준에 도달했습니다. 그러나 첨단 기술과 장비 측면에서 현재 중국에서는 생산이 없습니다. 석재 기업의 전체 생산 라인의 자동화 정도는 외국과 비교할 때 여전히 격차가 있습니다. 일부 생산 링크는 여전히 사람의 작업에 의존하고 있어 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 직원의 낮은 품질로 인해 완제품의 품질에 불안정한 요소가 발생합니다. 세계 석재 강국인 이탈리아의 대부분의 석재 회사는 고도로 자동화된 생산 라인을 사용하지만, 최고 품질의 석재 제품을 생산하기 위해 가공 공정의 공정 매개변수를 마스터하기 위해서는 특정 석재 지식과 경험을 갖춘 인력이 여전히 필요합니다. 현재 많은 외국 석재 광산, 특히 화강암 광산은 채광 블록에 다이아몬드 구슬 와이어 톱을 완전히 채택했으며 화강암 블록의 절단 및 가공에서 다중 라인 다이아몬드 구슬 와이어 톱도 홍보되었습니다. 그러나 중국의 많은 석재 회사는 여전히 구식 프레임 톱을 사용합니다. 중요한 장점 중 하나는 톱질 비용이 낮다는 것입니다. 그러나 많은 단점이 있습니다. ①조립 비용이 다이아몬드 비드 와이어 톱의 약 4배로 높습니다. ②운전자가 많고 운전에는 최소 2명이 필요합니다.
톱날을 교체할 때 더 많은 사람들이 함께 작업해야 합니다.
③ 절단 속도가 느리고 구형 프레임 톱의 절단 속도는 2cm/h에 불과합니다. 새 프레임의 절단 속도는 3.5-3.8cm/h에 불과합니다. Diamond beaded wire saw의 절단 속도는 20cm/h로 높으며 30cm/h까지 증가할 수 있습니다. 다이아몬드 톱날이 석재에 미치는 영향 ④Frame Saw로 절단된 Plate 표면이 거칠고 평탄도도 좋지 않아 연마 속도가 100cm/min으로 낮고 Diamond Bead Wire로 절단된 Plate 표면 톱은 더 부드럽고 연마 속도는 160cm/min만큼 높을 수 있습니다. , 따라서 연삭 및 연마 처리 시간을 줄입니다. ⑤ 에너지 소비와 재료 소비가 상대적으로 높다.
⑥ 작업장의 스크랩 철모르타르와 분진의 처리는 심각한 환경오염을 야기한다. 완성된 석재의 품질 국제 석재 업계 사람들은 석재 가공 장비와 기술이 다른 나라보다 뒤떨어져 있기 때문에 중국 석재 제품의 품질이 높지 않다고 생각합니다. 화강암 외장 벽돌 생산을 예로 들어 보겠습니다. 광산에서 채굴되는 대부분의 화강암 블록은 불규칙한 모양과 다양한 크기를 가지고 있습니다. 직경 1m 및 1.6m의 다이아몬드 원형 톱날은 일반적으로 화강암 판으로 톱질하는 데 사용됩니다. 톱날의 품질이 높지 않고 톱이 잘립니다. 플레이트는 일반적으로 로커 암으로 연마 및 연마되며 가공은 대부분 수동 작업입니다. 즉, 고도로 자동화 된 연삭 및 연마 기계를 사용하며 일치하는 연삭 헤드에서 사용하는 연마재의 품질이 좋지 않습니다. 광택 판은 일반 교차 절단기로 절단됩니다. 생산 공정에서 특정 크기, 낮은 수준의 자동화. 1990년대에 많은 유럽 국가에서 고급 톱 기계와 고품질 톱날을 채택했습니다. 화강암 외장 타일의 생산은 거의 완전히 자동화되어 있습니다. 최신 세대의 톱 기계에는 직경 1m의 다이아몬드 원형 톱날이 최대 80개 장착되어 있습니다. 고품질 다이아몬드를 사용하기 때문에 톱날 선형 속도는 최대 35m/s, 이송 속도는 17m/min입니다. 블레이드의 톱질 속도는 1m2/h입니다. 이에 반해 중국에서 사용되는 톱기계는 일반적으로 직경 1m 또는 1.6m의 톱날이 5개만 장착되어 있고 톱날 기판과 다이아몬드의 품질이 좋지 않아 톱날의 선속도가 17m/s 또는 27m/s로 제한되고 절단 속도는 5m/min으로 느립니다. 각 톱날의 절단 속도는 약 /0.3m2/h입니다.
