원형 톱날의 이가 너무 빨리 마모될 수 있는데, 이는 금속 원형 톱 기계를 사용하는 많은 회사에서 흔히 발생하는 현상입니다. 이것은 일반적인 문제이지만 기업에게는 골칫거리이기도 합니다. 결국, 톱날의 소비는 기업에게 적은 비용이 아닙니다. 그렇다면 이 손실을 최소화할 수 있는 방법은 없을까요?

주로 원형 톱날의 손상 원인을 분석합니다.

1. 톱날을 설치할 때 올바르게 설치해야 합니다. 여러 번 확인하십시오. 부적절한 설치는 원형 톱날에 균열을 일으킬 뿐만 아니라 원형 톱 기계의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.

2. 전류계 설정이 잘못되었습니다.

부적절한 전류계 설정은 블레이드 손상 및 기계 손상을 유발할 수 있습니다.

ㅏ. 원형 톱 기계의 청소 작업이 제자리에 있지 않습니다.

특히 내부의 철분은 아무리 작은 철분을 제때 청소하지 않아도 톱날의 파손률을 높이고 너무 빨리 소모됩니다.

비. 톱날은 조심스럽게 다루어야 합니다.

실수로 바닥에 떨어져 발생하는 불균일을 방지하기 위해 원형 톱날의 표면이 거칠어 마찰이 증가합니다.

씨. 절단 속도가 너무 빠름

절단 속도는 절단 재료와 관련이 있습니다. 다른 재료의 절단 속도는 요구 사항에 따라 제 시간에 조정되어야 합니다. 많은 기업들이 빠르게 절단하기 위해 맹목적으로 절단 속도를 조정하여 금속 원형 톱 기계 의 톱날이 손상됩니다. 이것은 또한 톱날 손상의 근본 원인입니다.

디. 절단 재료가 더럽습니다.

이것은 비교적 드물게 발생합니다. 일부 회사는 더러운 재료를 자르지만 관심을 기울이지 않습니다. 종종 재료는 절단을 위해 기계로 직접 보내지며 절단할 재료는 절대 먼저 세척되지 않습니다. 이것은 재료의 금속 톱날에 많은 먼지, 철 가루, 심지어 먼지가 있기 때문에 금속 톱날을 절단할 때 많은 충돌을 일으킬 수 있기 때문에 잘못된 이해입니다. 물론 큰 원형 톱날은 너무 빨리 마모됩니다.

이자형. 원형 톱 기계는 한 번에 너무 오래 작동합니다.

일반적으로 기업은 생산 속도를 높이기 위해 하루 12시간 이상 일하거나 심지어 하루 24시간 일하기도 합니다. 이 경우 절단 시 원형 톱날의 부하가 증가하고 원형 톱날이 완충되지 않으며 불가피하게 과도한 마모가 발생합니다.