Segment diamentów dzieli się na dwa procesy: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.
Gdy tradycyjna metoda polega na obróbce segmentów diamentowych z rowkami po obu stronach, jest ona podzielona na dwa etapy, pierwszy to prasowanie segmentu na zimno, a następnie segment jest prasowany na gorąco.
Proces formowania na zimno segmentu diamentowego:
Ma bezpośrednio formować kształt wymagany przez głowicę tnącą na matrycy do prasowania na zimno. Matryca do tłoczenia na zimno składa się z pięciu części: górnego wgłębnika, dolnego wgłębnika, środkowej płyty, przedniej płyty końcowej i tylnej płyty końcowej. Układ części służy do formowania głowicy tnącej. W przypadku wymaganej wnęki zamocuj obrzeże formy tłoczonej na zimno, aby wnęka nie odkształciła się po ciśnieniu, a następnie dodaj wymagany proszek do wnęki i załaduj go do górnego wgłębnika.
I zwiększ ciśnienie, zatrzymaj zwiększanie ciśnienia, gdy proszek zmieni się z poluzowania na stały kształt pożądanego kształtu głowicy tnącej, oddziel urządzenie mocujące wokół formy do prasowania na zimno i oddziel formę do prasowania na zimno, wyjmij głowice tnące jeden po drugim i ustaw zwykłe noże ręcznie. głowica gotowa do użycia.
Proces formowania na gorąco segmentu diamentowego:
Oznacza to, że sekcja tłoczona na zimno jest umieszczana na formie do prasowania na gorąco, a forma do prasowania na gorąco zawiera pięć części: górny wgłębnik, dolny wgłębnik, środkową płytę, płytę końcową i płytkę boczną. Części są ułożone w kolejności, aby utworzyć wnękę. Włóż wyciskaną na zimno sekcję formującą do wnęki, zamocuj obrzeże formy do prasowania na gorąco i włóż ją do sprzętu do spiekania, tak aby sekcja diamentowa stopiła się pod ciepłym ciśnieniem do tworzą stop, a ostatecznie uformowane, ostatecznie schłodzone i rozprężone, usunięte i dokręcone urządzenie, usuń segment. 
W procesie produkcyjnym segmentu ważniejszym ogniwem jest dobór materiału korpusu głowicy urabiającej oraz proces prasowania na gorąco. Stopy na bazie kobaltu i brązu są szeroko wybierane jako materiał osnowy, ale nie można ich osiągnąć pod względem kosztów produkcji i wydajności aplikacji. Bardzo dobry klon. Stop Fe-Ni-Cu-W jest proponowany jako materiał korpusu głowicy urabiającej poprzez analizę poziomą. Po próbach i zastosowaniu uzyskano bardziej idealny klon kosztu produkcji i wydajności.
Proces produkcji segmentów diamentowych można opisać jako proces spiekania sproszkowanego metalu pod pewnym ciśnieniem, który jest procesem metalurgii proszków: jednorodnie wymieszany sproszkowany metal jest podgrzewany do temperatury (800-1000℃) i określonego ciśnienia (180- 250Kgf/cm2) ), poprzez serię impregnacji fizycznej i chemicznej, takiej jak dyspersja, spawanie stapiane, mieszanie i rekrystalizacja między cząstkami proszku, w celu utworzenia spiekanego korpusu o określonym kształcie i właściwościach mechanicznych, to jest segmentu.
