Zrozumienie przyczyn tych problemów i zastosowanie odpowiednich rozwiązań może pomóc poprawić spójność produktu i wydajność cięcia.
1. Wymiary segmentu diamentowego nie spełniają wymagań
Nieprawidłowe wymiary segmentów to jeden z częstych problemów produkcyjnych. W większości przypadków problem ten wynika z niewłaściwych parametrów prasowania na gorąco lub nieprawidłowego doboru formy.
Główne przyczyny obejmują:
-niedostateczne ciśnienie prasowania w procesie spiekania;
-Niska temperatura spiekania;
-Krótki czas utrzymywania ciśnienia lub temperatury;
-Nieprawidłowy rozmiar formy grafitowej.
Gdy ciśnienie jest niewystarczające lub warunki spiekania nie są odpowiednio kontrolowane, segmentu nie można w pełni zagęścić, co skutkuje nadmiernymi odchyleniami wysokości lub wymiarów. Nieprawidłowe specyfikacje formy mogą również spowodować, że gotowy segment będzie zbyt wysoki lub zbyt niski.
Aby zapobiec temu problemowi, producenci muszą precyzyjnie kontrolować parametry prasowania na gorąco, w tym temperaturę, ciśnienie i czas przetrzymywania. Podczas załadunku materiału operatorzy powinni również dokładnie sprawdzać formy grafitowe, aby uniknąć użycia niewłaściwych form, co może spowodować, że segmenty nie przejdą kontroli jakości i staną się niezdatne do wtórnego spiekania.
2. Niewystarczająca gęstość lub nieprawidłowa twardość
Gęstość i twardość segmentów diamentowych bezpośrednio wpływają na wydajność cięcia i żywotność. Jeśli te właściwości nie mieszczą się w odpowiednim zakresie, brzeszczot piły może charakteryzować się niską wydajnością cięcia, nadmiernym zużyciem, a nawet uszkodzeniem segmentu podczas pracy.
Problem ten jest zwykle spowodowany nieprawidłowymi ustawieniami procesu prasowania na gorąco, takimi jak:
-Nieprawidłowa temperatura spiekania;
-Niewłaściwy czas trzymania;
-Niewłaściwe parametry ciśnienia.
W przypadku istniejących formuł producenci mogą optymalizować produkcję w oparciu o sprawdzone parametry prasowania na gorąco. W przypadku nowo opracowanych formuł segmentów diamentowych, parametry teoretyczne powinny zostać przetestowane i dostosowane do rzeczywistych wyników pierwszej partii produkcyjnej.
Dzięki ciągłej regulacji i testowaniu możliwe jest ustalenie optymalnego procesu spiekania, pozwalającego uzyskać wymaganą równowagę pomiędzy twardością, odpornością na zużycie i wydajnością cięcia.
3. Niewystarczająca wytrzymałość segmentu diamentowego
Niska wytrzymałość segmentu to kolejny istotny problem jakościowy, który może mieć wpływ na bezpieczeństwo narzędzia i stabilność cięcia.
Generalnie istnieją dwa główne powody:
(1) Zanieczyszczenia podczas procesu mieszania lub napełniania
Podczas mieszania proszku lub napełniania formy, do mieszanki mogą przypadkowo przedostać się obce materiały, takie jak cząstki grafitu lub inne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te mogą osłabić wewnętrzną strukturę segmentu i zmniejszyć jego wytrzymałość mechaniczną.
Aby uniknąć tego problemu, surowce muszą być prawidłowo przechowywane, przesiewane i obsługiwane w trakcie całego procesu produkcyjnego.
(2) Niewłaściwa konstrukcja formuły lub proces spiekania
Inną możliwą przyczyną jest nieodpowiednia formuła segmentów diamentowych lub nieprawidłowy proces spiekania. Może to skutkować:
-Niska wytrzymałość warstwy roboczej;
-Słaba wytrzymałość warstwy przejściowej;
- Słabe wiązanie pomiędzy warstwą roboczą i warstwą przejściową.
Jeśli siła wiązania pomiędzy tymi warstwami okaże się niewystarczająca, segment może pęknąć w miejscu połączenia podczas cięcia lub spawania na ostrzu piły .
Poprawa wytrzymałości wiązania między warstwą roboczą a warstwą przejściową
W tradycyjnej produkcji segmentów diamentowych, warstwa robocza i warstwa przejściowa często wykorzystują podobne formuły materiałowe. Jednak, aby obniżyć koszty produkcji, wiele segmentów brzeszczotów wykorzystuje ekonomiczne stopy na bazie żelaza bez kobaltu w warstwie roboczej.
W warstwie przejściowej można dodać pewną ilość kobaltu, aby poprawić wytrzymałość spoiny między segmentem a rdzeniem stalowym. Jednak różne składy materiałów mogą powodować różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej.
Podczas chłodzenia po spiekaniu różnice te mogą powodować powstawanie naprężeń skurczowych szczątkowych pomiędzy warstwą roboczą i warstwą przejściową, co zmniejsza ogólną wytrzymałość segmentu.
Aby rozwiązać ten problem, producenci powinni:
Upewnij się, że wszystkie proszki metalowe i dodatki są czyste i wolne od zanieczyszczeń;
Starannie zaprojektuj skład warstwy roboczej i warstwy przejściowej;
Jeśli wymagane są różne wzory, należy wybrać materiały o podobnych właściwościach rozszerzalności cieplnej.
Odpowiednio zaprojektowana warstwa przejściowa pomaga zwiększyć niezawodność spawania, zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i uzyskać lepszą wydajność cięcia.
