2. W piłowaniu kamienia to cząsteczki diamentu naprawdę odgrywają rolę cięcia, a spoiwo może odgrywać jedynie rolę utrzymywania cząstek diamentu do cięcia. Z tego powodu cząstki diamentu muszą być wystawione na pewną wysokość, zwykle około 1/5-3/5 średnicy cząstek diamentu, różne właściwości kamienia, minimalna odsłonięta wysokość jest również inna.
3. Szczelina utworzona przez piłowanie brzeszczotem jest obwiednią rowka utworzonego przez wspólne cięcie dużej liczby cząstek diamentu.
4. Trwałość brzeszczotu to okres użytkowania, który jest ogólnie mierzony od całkowitej powierzchni (m2) przetartego kamienia od momentu użycia brzeszczotu do całkowitego zużycia warstwy diamentowej segmentu brzeszczotu.
5. Jakość powierzchni piłowania wyraża się głównie tym, czy powierzchnia piłowanego kamienia jest płaska i gładka oraz czy krawędzie i narożniki są zapadnięte. Jest to ważny wskaźnik do pomiaru efektu piłowania brzeszczotu. Powierzchnia cięcia jest nierówna, szorstka, wyszczerbiona. Jeśli kąt wykruszenia jest duży, oznacza to, że efekt cięcia jest słaby, a jakość brzeszczotu jest niska.
6. Wydajność cięcia odnosi się do obszaru cięcia kamienia przez brzeszczot w jednostce czasu, który jest głównym wskaźnikiem do pomiaru wydajności brzeszczotu.


7. Istnieją cztery główne czynniki, które wpływają na wielkość siły piłowania i jakość efektu piłowania:
(1) Koncentracja diamentu: określa żywotność segmentu diamentu . Zbyt wysoka lub zbyt niska wpłynie niekorzystnie na wydajność cięcia. Wybór stężenia powinien uwzględniać wartość mediany, która może spełnić wymagania użytkowe i jest najbardziej ekonomiczna.
(2) Środek wiążący: Należy go określić w zależności od rodzaju kamienia, stężenia, wydajności piły, warunków chłodzenia, a czasami nawet w zależności od poziomu operatora. Zbyt duża lub zbyt mała odporność na ścieranie środka, czyli osnowa jest zbyt twarda lub zbyt miękka, wpłynie to niekorzystnie na efektywność piłowania.
(3) Rozmiar cząstek diamentu: jego rozmiar zależy od twardości ciętego kamienia i różnych innych czynników. Im twardszy kamień, tym mniejszy rozmiar użytych cząstek i tym większa siła cięcia generowana podczas cięcia;
(4) Prędkość linii: im bardziej miękki kamień, tym wyższa prędkość linii; im twardszy kamień, tym niższa wartość.