Brzeszczot diamentowy służy do cięcia kamienia, takiego jak granit, marmur i tak dalej. na jego proces cięcia duży wpływ ma skład mineralny i właściwości strukturalne. Diament jest główną częścią piły diamentowej pełniącej rolę tnącą. Diament jest twardy z ostrą krawędzią, która może grawerować i łamać skałę, aby uzyskać efekty cięcia pod dużą prędkością obrotową brzeszczotu i siłą poziomą.
W rzeczywistości diamentową tarczą tnącą manipuluje się poprzez szlifowanie, a nie cięcie. Podczas pracy piły diamentowej przedni koniec i boki zęba piły będą wystawać z każdego diamentu, który jest podtrzymywany przez strukturę ogona komety. Ta struktura może wzmocnić siłę nośną środka wiążącego z tyłu kryształu diamentu. Diament, który wystaje w ten sposób, wbije się w kamień i zmieli go na drobny proszek.
Podczas procesu cięcia wystający diament może ulec złamaniu lub pęknięciu. Różne przedmioty tnące różnią się twardością i strukturą, dzięki czemu zużycie diamentu jest różne. I właśnie o tym rozmawialiśmy o walce z głowicą tnącą piły diamentowej. Dzięki temu nowy diament stopniowo wyłaniał się z głowicy tnącej, aby wykonywać prace szlifierskie.
Wraz z rozwojem przemysłu kamieniarskiego coraz większą uwagę zwraca się na ostrość i wydajność cięcia pił diamentowych. Wydajność cięcia i żywotność piły diamentowej ma ścisły związek z formułą głowicy tnącej. Jakość głowicy tnącej zależy głównie od parametrów wybranego diamentu i parametrów rdzenia diamentowego.
Charakterystyka brzeszczotu diamentowego polega głównie na jego ostrości i odporności na ścieranie. W procesie piłowania ostrość diamentowej tarczy tnącej wyraża się wydajnością cięcia brzeszczotów, natomiast żywotność brzeszczotów świadczy o ich odporności na zużycie. Wydajność i żywotność brzeszczotów to dwa główne wskaźniki oceny jakości diamentowego brzeszczotu.
Niewłaściwa obsługa wpłynie na bezpieczeństwo produkcji. Jak bezpiecznie używać brzeszczotów to problem, który zastanawia ludzi. W takim razie, na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas używania diamentowych brzeszczotów?
1. Regulacja nastawnika jazdy w zależności od wielkości bloku tak, aby wznoszenie tarczy piły i przesuw materiału mieściły się w niezawodnym i efektywnym zakresie. Przed cięciem przednie ostrza powinny być o 10 ~ 20 mm wyższe niż blok; po cięciu ostrza powinny pozostawić 20 ~ 30 mm do spodu bloku. Kiedy ostrza zaczną się obracać, wszystkie ostrza powinny wydostać się z bloku, a odległość między ostrzami a blokiem nie powinna być mniejsza niż 150 ~ 200 mm, aby zapobiec uderzeniu ostrza o blok. Głębokość cięcia dla kamienia o średniej uprzęży, takiego jak jak marmur, wapień można przeciąć za jednym razem. Ale w przypadku kamienia uprzęży o dużej ścieralności, takiego jak granit, piaskowiec należy ciąć krok po kroku. Używając jednostronnego ostrza do cięcia granitu, głębokość cięcia wynosi 10 ~ 20 mm. Cięcie marmuru powinno wynosić 50 ~ 100 mm. Używając wielowarstwowych dwustronnych ostrzy do cięcia twardego marmuru, głębokość powinna wynosić 3 ~ 5 mm. Stosowanie brzeszczotów i pilarek powinno opierać się na twardości kamienia.
2. Praca na biegu jałowym: szczególnie w przypadku korzystania z nowej matrycy, przed użyciem należy pozostawić ją na biegu jałowym przez 30 minut. Latem matryca powinna być dodawana z wodą przez 30 minut na biegu jałowym, aby wyeliminować wpływ głowicy tnącej na matrycę i poprawić pamięć brzeszczotu dla jego wewnętrznej jakości. w stanie dużej prędkości obrotowej
3. Dopiero gdy ostrza przestaną pracować na biegu jałowym, można nią ciąć kamień. Nie włączaj ostrzy, gdy miesiąc ostrzy dotknął bloku. I nie powinien zatrzymywać obrotów ostrzy podczas procesu cięcia. Można to zrobić tylko wtedy, gdy wszystkie ostrza są poza blokiem.
4. Gdy prędkość ostrzy została znacznie zmniejszona lub ostrza zostały zaciśnięte, może to być poślizg paska, śruba jest zbyt mocno lub zbyt luźna, głębokość cięcia jest zbyt głęboka lub prędkość cięcia jest zbyt duża. szybko i z innych powodów. Po wystąpieniu powyższego zjawiska należy natychmiast wyregulować tarczę diamentową.
