Jak wszyscy wiemy, ściernica jest głównym rodzajem narzędzia ściernego w procesie szlifowania. Ściernica jest porowatym korpusem powstałym przez dodanie spoiwa do ścierniwa, zagęszczenie, wysuszenie i prażenie. Ze względu na różne materiały ścierne, spoiwa i procesy produkcyjne, ściernica Charakterystyka ściernicy jest bardzo zróżnicowana, dlatego ma to istotny wpływ na jakość obróbki, wydajność i ekonomikę szlifowania. O właściwościach ściernicy decydują głównie czynniki takie jak ścieralność, wytrzymałość, spoiwo, twardość, struktura, kształt i wielkość.
Jak odróżnić ściernice garnkowe diamentowe
W zależności od użytego ścierniwa można go podzielić na zwykłe ścierniwo (korund i węglik krzemu itp.) Ściernicę i naturalną ściernicę supertwardą oraz (diament i sześcienny azotek boru itp.) Ściernicę;

W zależności od kształtu można go podzielić na ściernicę płaską, ściernicę stożkową, ściernicę cylindryczną, ściernicę garnkową , ściernicę do naczyń itp .;
Według spoiwa można go podzielić na ściernicę ceramiczną, ściernicę żywiczną, ściernicę gumową, ściernicę metalową itp.
Charakterystycznymi parametrami ściernicy są głównie ścieralność, lepkość, twardość, spoiwo, kształt, rozmiar itp.
Jak używać diamentowej ściernicy garnkowej?
Ponieważ diamentowa ściernica garnkowa zwykle pracuje z dużą prędkością, należy przeprowadzić próbę obrotową (aby upewnić się, że ściernica nie pęknie przy prędkości roboczej) oraz próbę wyważenia statycznego (aby zapobiec drganiom obrabiarki podczas pracy) przed użyciem. Po pewnym czasie pracy ściernicy należy wykonać obciąganie w celu przywrócenia wydajności szlifowania i prawidłowej geometrii.
Charakterystyka ściernic do szlifierek to:
Z powodu silnego tarcia temperatura strefy szlifowania jest bardzo wysoka. Spowoduje to naprężenia i deformacje przedmiotu obrabianego, a nawet oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego podczas szlifowania należy wtryskiwać dużą ilość chłodziwa, aby obniżyć temperaturę szlifowania. Chłodziwo może być również odprowadzane Wióry i smarowanie.
Siła promieniowa podczas szlifowania jest bardzo duża. Spowoduje to elastyczne ustępstwo układu obrabiarka-ściernica-przedmiot, tak że rzeczywista głębokość skrawania jest mniejsza niż nominalna głębokość skrawania. Dlatego, gdy szlifowanie ma się zakończyć, należy je wypolerować bez podawania, aby wyeliminować błędy. .Po stępieniu się ziaren ściernych siła szlifowania również wzrasta, powodując pękanie lub odpadanie ziaren ściernych, a ostra krawędź jest ponownie odsłonięta. Ta funkcja nazywa się samoostrzeniem. Samoostrzenie umożliwia normalny przebieg szlifowania przez określony czas. , Ale po pewnym czasie pracy należy przeprowadzić ręczne obciąganie, aby uniknąć wibracji, hałasu i uszkodzenia jakości powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowanego wzrostem siły szlifowania.
Ponieważ ziarna ścierne ściernicy mają dużą twardość i odporność na ciepło, podczas szlifowania można przetwarzać materiały o dużej twardości, takie jak stal hartowana, węglik spiekany itp. Charakterystyka szlifierki decyduje o tym, że system procesu szlifowania może wykonywać jednolite mikro -ciąć. , ogólnie ap=0,001~0,005mm; prędkość szlifowania jest bardzo wysoka, na ogół do v=30~50m/s; szlifierka ma dobrą sztywność; zastosowano przekładnię hydrauliczną, dzięki czemu szlifowanie może ekonomicznie uzyskać dokładność obróbki (IT6 ~ IT5) i małą chropowatość powierzchni (Ra = 0,8 ~ 0,2 m). Szlifowanie jest jedną z głównych metod wykańczania części.