Maszyna do polerowania kamienia ma umieścić szlifierkę polerską na produkcie, który ma być przetwarzany, i użyć sprzętu mechanicznego do szybkiego uruchomienia i „polerowania na sucho, polerowania na mokro”, aby uzyskać efekt polerowania, a na powierzchni pojawi się silne odbite światło produkt, który jest powszechnie określany jako Połysk. Więc jaka jest zasada maszyny do polerowania kamienia, spójrzmy na to.

Zasada polerowania znajduje odzwierciedlenie głównie w dwóch aspektach: zasada szlifowania cząstek; zasada chemii fizycznej.

1. Szlifowanie cząstek: gdy cząstki ścierne przechodzą od szlifowania zgrubnego do szlifowania dokładnego i polerowania, ślady szlifowania ściernego na powierzchni kamienia zmieniają się z grubego na drobny, a następnie nie ma śladów widocznych gołym okiem, a powierzchnia jest gładka , płaska i delikatna. Gdy grubość osiągnie 110 mikronów, obrabiana powierzchnia będzie miała lustrzany połysk, promienny i jasny kolor.

2. Zasady fizyczne i chemiczne: Istnieją dwa procesy polerowania, a mianowicie „polerowanie na sucho i polerowanie na mokro”. Kamień szlifierski do polerowania znajduje się między „suchym a mokrym”, gdy produkt kamienny ma działanie fizyczne i chemiczne. Polerowanie na sucho ma miejsce, gdy temperatura powierzchni kamienia wzrasta. Woda odparowuje, co powoduje wzrost stężenia kamienia szlifierskiego polerującego, osiągając w ten sposób efekt wzmocnienia, a połysk produktu zaczyna osiągać idealne wymagania, przy połysku 85 stopni lub wyższym.

Ogólnie rzecz biorąc, po drobnym zmieleniu produktu połysk produktu wynosi około 40 ~ 50, a niektóre kamienie nie mogą osiągnąć powyższego połysku po dokładnym szlifowaniu, takie jak czerń Shanxi, czarny złoty piasek, czerń Jining itp. Takie produkty są drobno zmielony. Końcowy połysk wynosi tylko od 20 do 30 stopni, co nie jest wystarczające do wyjaśnienia poprzedniej zasady rozdrabniania cząstek. Ten produkt jest polerowany „na sucho i na mokro”, temperatura jest podwyższona, a temperatura obniżona. Proces polerowania zostaje wzmocniony, dochodzi do reakcji fizyko-chemicznej. Po „polerowaniu na sucho i polerowaniu na mokro” połysk produktu stopniowo się poprawia, a połysk przekracza 85 stopni.