Proces produkcji segmentów diamentowych składa się głównie z kilku etapów: mieszania, prasowania na zimno, formowania, spiekania i obróbki końcowej przed uzyskaniem gotowego produktu. Spośród tych etapów, dzisiaj skupimy się na procesie prasowania na zimno.

Producenci dysponujący odpowiednimi zasobami często projektują warsztaty tłoczenia na zimno jako pomieszczenia klimatyzowane. Jednak wielu producentów nie przywiązuje do tego wagi, dlatego większość procesów tłoczenia na zimno przeprowadza się w temperaturze pokojowej. Ta konkretna metoda polega na wywieraniu nacisku na zmieszany proszek (zawierający cząstki diamentu i materiał osnowy) w celu sprasowania go w blok. Ten proces prasowania na zimno umożliwia wstępne połączenie diamentów z osnową, nadając segmentowi odpowiedni kształt. Można powiedzieć, że tłoczenie na zimno jest kluczowym etapem w procesie kształtowania segmentów.

Jakie maszyny są używane do prasowania segmentów diamentowych na zimno? Obecnie większość krajowych producentów stosuje w pełni zautomatyzowane maszyny do prasowania na zimno. Maszyny te zapewniają wysoką wydajność przetwarzania, wymagając tylko jednego operatora do ważenia gotowych produktów (etap krytyczny).

Ważenie jest kluczowym elementem procesu prasowania na zimno. Nadmierna lub niewystarczająca waga może prowadzić do problemów z jakością segmentów . Zapewnienie spójnej wagi w całej partii jest kluczowe, ponieważ wahania wagi wynikają głównie z nierównomiernego rozmieszczenia diamentów i spoiwa. Takie nierówności powodują znaczne odchylenia w jakości segmentów, których należy unikać podczas produkcji.

Początkowy etap mieszania jest krytyczny. Niedostateczne mieszanie stanowi główną przeszkodę podczas prasowania na zimno. Oprócz jakości proszku, istotną rolę odgrywa również kwestia surowców diamentowych. Stosowanie diamentów niskiej jakości lub proszku diamentowego o nierównomiernej wielkości cząstek nieuchronnie doprowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia proszku.