Obecnie wiele zagranicznych kopalni kamienia, zwłaszcza kopalni granitu, w pełni wykorzystuje piły diamentowe do wydobywania materiałów blokowych, a także promuje wieloliniowe piły diamentowe do piłowania i obróbki granitowych materiałów blokowych. Jednak wiele firm kamieniarskich w Chinach nadal używa traków starego typu. Jedną z jego znaczących zalet jest niski koszt piłowania, ale istnieje wiele niedociągnięć ...
Obecnie w Chinach nadal istnieje wiele kopalń kamienia, które wykorzystują wsteczną metodę wiercenia i strzelania do produkcji bloków kamiennych. Nie dość, że wydajność produkcji jest niska, a eksploatacja niebezpieczna, zwłaszcza ze względu na pęknięcie górotworu w wyniku wybuchu, to zasoby kamienia są poważnie zniszczone i wydobyte. Rozmiar bloku jest nieregularny, a nawet złomowany z powodu pęknięć, wydajność jest bardzo niska.
Technologia i sprzęt do wydobywania kamienia
Obecnie w Chinach nadal istnieje wiele kopalń kamienia, które wykorzystują wsteczną metodę wiercenia i strzelania do produkcji bloków kamiennych. Nie dość, że wydajność produkcji jest niska, a eksploatacja niebezpieczna, zwłaszcza ze względu na pęknięcie górotworu w wyniku wybuchu, to zasoby kamienia są poważnie zniszczone i wydobyte. Rozmiar bloku jest nieregularny, a nawet złomowany z powodu pęknięć, wydajność jest bardzo niska. Szacuje się, że tylko 5% do 8% wolumenu wydobycia można przetworzyć na drewno poprzez wiercenie i strzelanie. We wczesnych latach 80-tych niektóre kraje rozwinięte w przemyśle kamieniarskim wyraźnie zakazały stosowania wybuchowych materiałów wybuchowych do wydobywania kamieni i zastąpiły je piłami diamentowymi i innymi zaawansowanymi technologiami. Można powiedzieć, że jest to przejaw modernizacji technologii wydobywania kamienia. Ważnym wskaźnikiem pomiaru modernizacji technologii wydobycia w kopalniach kamienia jest: liczba metrów sześciennych odpadów wydobywczych przypadająca na jednego mieszkańca na dobę. Znawcy branży z Działu Międzynarodowego uważają, że chińskie kopalnie kamienia mają niską wydajność. Powodem jest brak zmechanizowanego sprzętu, zacofana technologia wydobywcza i złe zarządzanie produkcją. Niektóre kopalnie kamienia mają średni roczny wolumen wydobycia zaledwie od kilkuset do kilku tysięcy metrów sześciennych, a kilka kopalń kamienia ma roczny wolumen wydobycia przekraczający 10 000 metrów sześciennych, przy średniej rocznej produkcji 6m3. . Miesięczna produkcja na mieszkańca wynosi zaledwie 0,5 m3, czyli mniej niż w Indiach. Jak wszyscy wiemy, Indie są również głównym producentem kamienia. Jednak jej kopalnia granitu jest niewielka i nie ma nowoczesnego sprzętu, więc wydajność bloków kamiennych jest bardzo niska. Średnia dzienna to tylko 1m3. Finlandia jest największym eksporterem kamienia wśród krajów skandynawskich. Jego system produkcji kopalni granitu jest światowej klasy. Roczny eksport granitu wynosi co najmniej 250 000 ton. Wydajność wydobycia kopalni sięga nawet 40 m3 na mieszkańca na dobę. Produktywność kopalń kamienia w Afryce Południowej jest na średnim poziomie, przy dziennej wydajności 8-10m3 na jednego mieszkańca.
2. Maszyny i urządzenia do obróbki kamienia
W ciągu ostatnich dziesięciu lat rozwój chińskiego sprzętu do obróbki kamienia poczynił ogromne postępy, a niektóre z samodzielnych automatów wydajności osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany. Jednak Chiny nie wyprodukowały jeszcze wysokiej klasy sprzętu technicznego. Jeśli chodzi o poziom automatyzacji całej linii produkcyjnej przedsiębiorstw kamieniarskich, nadal istnieje luka w porównaniu z zagranicą. Niektóre ogniwa produkcyjne nadal opierają się na działalności człowieka, co nie tylko wpływa na efektywność produkcji, ale także ma niestabilne czynniki jakości wyrobów gotowych ze względu na niską jakość pracowników. Chociaż większość firm kamieniarskich we Włoszech, wiodącym światowym producencie kamienia, korzysta z wysoce zautomatyzowanych linii produkcyjnych, nadal potrzebują one pewnej wiedzy o kamieniu i doświadczonego personelu, aby opanować parametry technologiczne procesu obróbki w celu wytworzenia gotowego kamienia na najwyższym poziomie produkty.
Obecnie wiele zagranicznych kopalni kamienia, zwłaszcza kopalni granitu, w pełni wykorzystuje piły diamentowe do wydobywania materiałów blokowych, a także promuje wieloliniowe piły diamentowe do piłowania i obróbki granitowych materiałów blokowych. Jednak wiele firm kamieniarskich w Chinach nadal używa traków starego typu. Jedną z jego znaczących zalet jest niski koszt piłowania, ale istnieje wiele wad:
① Koszt montażu jest wysoki, około czterokrotność piły diamentowej;
② Jest wielu operatorów, a do obsługi potrzebne są co najmniej dwie osoby. Więcej osób musi współpracować przy wymianie brzeszczotu;
③Prędkość cięcia piły jest niska, prędkość cięcia starej piły ramowej wynosi tylko 2 cm/h. Szybkość cięcia nowej ramy to tylko 3,5-3,8cm/h. A prędkość cięcia piły diamentowej do koralików wynosi nawet 20 cm / h, którą można zwiększyć do 30 cm / h;
Wpływ piły diamentowej na kamień
④Powierzchnia płyty ciętej piłą ramową jest szorstka, a płaskość jest również słaba, więc prędkość polerowania jest niska, 100 cm / min, a powierzchnia płyty ciętej piłą linową diamentową jest gładka, a polerowanie prędkość może wynosić nawet 160 cm / min. Zmniejszając w ten sposób czas obróbki szlifowania i polerowania;
⑤ Zużycie energii i materiałów jest stosunkowo wysokie;
⑥ Utylizacja złomu stalowego, zaprawy i pyłu w miejscu pracy powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska.
3. Jakość gotowego kamienia
Ludzie w międzynarodowym przemyśle kamieniarskim uważają, że jakość chińskich wyrobów z kamienia nie jest wysoka, ponieważ sprzęt do obróbki kamienia i stosowany proces nie nadążają za innymi krajami. Weźmy na przykład produkcję granitowych cegieł elewacyjnych. Bloki granitu wydobywane z kopalń mają przeważnie nieregularny kształt i różną wielkość; do piłowania płyt granitowych używa się zazwyczaj diamentowych tarcz do pił o średnicy 1m i 1,6m. Jakość brzeszczotów nie jest wysoka i jest ścięta. Płyta jest zwykle polerowana i polerowana za pomocą wahacza, a obróbka jest głównie procesem ręcznym, to znaczy używana jest wysoce zautomatyzowana maszyna do szlifowania i polerowania, a jakość ścierniwa użytego w dopasowanej głowicy szlifierskiej jest niska; polerowana płyta jest piłowana na zwykłą krajarkę o określonej wielkości, stopień automatyzacji procesu produkcyjnego jest niski. W latach 90. wiele krajów europejskich przyjęło zaawansowane pilarki i wysokiej jakości brzeszczoty. Produkcja granitowych cegieł elewacyjnych jest prawie w pełni zautomatyzowana. Pilarki najnowszej generacji wyposażone są w aż 80 diamentowych pił tarczowych o średnicy 1m. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości diamentów prędkość liniowa brzeszczotu może dochodzić do 35m/s, prędkość posuwu 17m/min, każdy brzeszczot Szybkość cięcia to 1m2/h. Natomiast pilarki stosowane w Chinach są generalnie wyposażone tylko w 5 brzeszczotów o średnicy 1m lub 1,6m, a podstawa brzeszczotu i diament są kiepskiej jakości, więc linia brzeszczotu Prędkość ograniczona do 17m/s lub 27m / s, prędkość posuwu jest niska, prędkość piłowania każdego brzeszczotu wynosi około /0,3 m2 / h przy 5 m / min. 
Ten artykuł pochodzi z: Maszyna do cięcia marmuru Producent Wanlong Group
