MASZYNA POLERSKA
Kiedy przychodzi czas na zakup mechanicznej maszyny do polerowania, należy zadać sobie kilka pytań:
Czy funkcje obsługi są proste w użyciu?
Czy urządzenie oferuje łatwą wymianę złączy?
Czy płyty polerskie są łatwo dostępne?
Czy istnieje funkcja ustawiania ciśnienia?
Czy ruch polerujący atakuje złącza ze wszystkich stron jednakowo?
Czy maszyna może wykonywać polerowanie kątowe?
Czy producent ma możliwość dostarczenia niestandardowego mocowania w razie potrzeby?
Czy wyniki końcowe spełniają i/lub przekraczają obecne standardy dotyczące powierzchni czołowych?
Wysokiej jakości polerka produkcyjna odpowie „tak” na wszystkie te pytania.
Mówiąc szczegółowo, ręczna maszyna do polerowania będzie miała:
Timer – nastawialny timer pozwala na użycie z góry określonej sekwencji czasowej technik operacyjnych. Czas okazał się krytyczny w uzyskaniu specyfikacji wydajności złącza. Timer powinien mieć ustawienia czasu w zakresie od 0 do 60 sekund.
Urządzenie do ustawiania docisku – maszyna do polerowania musi mieć możliwość regulacji obciążenia dociskowego. Nacisk w połączeniu z twardością polerowanej powierzchni pozwoli maszynie wytworzyć wymaganą geometrię powierzchni czołowej łączników. Urządzenie to powinno posiadać nastawnik z wyraźnie zaznaczonymi podziałkami miarowymi.
Możliwość wymiany uchwytów złączy — uchwyty złączy, które można szybko i łatwo usunąć, zapewniają większą wydajność, mniej przestojów i lepszą produkcję. Maszyna, która oferuje uchwyty do wszystkich typów złączy, zwiększa elastyczność produkcji.
Dostępność uchwytów złączy — przy ocenie sprzętu należy wziąć pod uwagę dostępne uchwyty złączy. Co ważne, producent posiada dostępne uchwyty na standardowe złącza stosowane na całym świecie – SC, FC, ST – zarówno w konfiguracjach PC, jak i APC.
Ponadto producent powinien mieć możliwość dostarczenia asortymentu uchwytów złącz wykraczających poza stosowane „standardy” – wszechstronność w tym obszarze zminimalizuje utracone możliwości i zmaksymalizuje możliwość spełnienia potencjalnych życzeń klientów.
5. Zdejmowane płyty polerskie – płyty polerskie zawierają folie polerskie, które działają na powierzchnię czołową złącza. Powinny one być łatwo usunięte i zastąpione. Minimalizuje to zanieczyszczenie, zwiększa moc wyjściową złącza i maksymalizuje żywotność powłoki polerskiej.
6. Ruch polerowania — kluczowym elementem wysokiej jakości systemu polerowania jest ruch powierzchni, która wykonuje polerowanie. Jeśli działanie polerujące nie jest zrównoważone ze wszystkich stron, wydajność złącza ulegnie pogorszeniu, a koszty wzrosną z powodu odrzuconego materiału i zbyt szybkiego zużycia warstw polerskich. Aby uzyskać powtarzalne wyniki wysokiej jakości, maszyna musi wykonywać orbitalny ruch polerujący – oscylację kołową.
7. Czy maszyna może wykonywać polerowanie kątowe – chociaż nowe techniki polerowania, takie jak MPC (Maximum Physical Contact), pozwalają złączom wykończonym PC osiągnąć wyniki APC (Angled Physical Contact), konieczność wykonania polerowania kątowego jest koniecznością. Polerowanie kątowe (zwykle polerowane do 8°) jest konieczne, gdy wymagany jest odczyt odbicia wstecznego <–65 dB.
Polerka powinna oferować opcję polerowania złącz płaskich, z wykończeniem PC lub wykończeniem APC. Nie należy kupować różnych maszyn do różnych rodzajów past. Wysokiej jakości polerka będzie w stanie wykonać wszystkie rodzaje polerowania.
8. „Recepta” na spełnienie norm – Normy dotyczące dzisiejszych złączy są surowe. Ważne jest, aby producent maszyny dostarczył, wraz z dobrą, najlepiej ilustrowaną instrukcją obsługi, konkretne „przepisy” na polerowanie w celu uzyskania specyfikacji złącza (opisane w sekcji poniżej) – oraz aby mieć otwarte linie komunikacji z producentem w celu być na bieżąco z tą rozwijającą się technologią.
