Czynnikami wpływającymi na wydajność i żywotność tarczy diamentowej są parametry technologiczne cięcia, ziarnistość diamentu, koncentracja, twardość spoiwa itp.
parametrem cięcia są obroty ostrza, koncentracja cięcia i prędkość podawania.
1. Parametr cięcia:
(1) Prędkość liniowa ostrza: W praktyce prędkość liniowa ostrza jest ograniczona warunkami wyposażenia, jakością ostrza i materiałem kamiennym. Od najlepszej żywotności ostrza i wydajności cięcia, do wyboru prędkości liniowej ostrza w oparciu o różne rodzaje kamienia.
Podczas cięcia granitu prędkość liniową ostrza należy wybrać w zakresie 25m ~ 35m/s.
W przypadku granitu o wysokiej zawartości kwarcu i twardego cięcia prędkość liniową ostrza należy przyjąć jako dolną granicę.
Do produkcji płytek z granitu średnica używanego ostrza powinna być mniejsza, a prędkość liniowa może osiągnąć 35 m / s.
（2）Głębokość cięcia: głębokość cięcia jest związana ze ścieraniem diamentu, efektywnym cięciem, stanem naprężenia ostrza, charakterem kamienia i ważniejszymi parametrami. Ogólnie rzecz biorąc, gdy jest wyższa prędkość liniowa na tarczy diamentowej, aby wybrać małą głębokość cięcia, Z obecnej technologii głębokość cięcia należy wybrać w zakresie od 1 mm do 10 mm.
Zwykle ostrze o dużej średnicy do cięcia bloku granitowego, głębokość cięcia powinna być kontrolowana w zakresie od 1 mm ~ 2 mm i zmniejszać prędkość podawania. Gdy jest to duża prędkość liniowa tarczy diamentowej, wybierz dużą głębokość cięcia.
Ale kiedy wydajność piły i wytrzymałość tarczy znajdują się w dopuszczalnym zakresie, wybierz dużą głębokość cięcia, aby poprawić wydajność cięcia.
Gdy pojawi się żądanie na powierzchni obróbki, należy przyjąć małą głębokość skrawania.
（3） Prędkość podawania: prędkość podawania to prędkość podawania ciętego kamienia. Jego rozmiar wpływa na wydajność cięcia, naprężenia ostrza i warunki chłodzenia obszaru ostrza. Jego wartość należy dobrać zgodnie z naturą kamienia. Ogólnie rzecz biorąc, cięty miękki kamień, taki jak marmur, powinien zwiększać prędkość podawania, jeśli prędkość podawania jest niższa, lepiej będzie poprawić wydajność cięcia.
Aby przeciąć drobnoziarnistą strukturę i jednorodny granit, należy zwiększyć prędkość podawania, jeśli prędkość podawania jest niższa, segment będzie łatwy do zużycia. Jednak cięcie chropowatej struktury ziarna i nierównego miękkiego i twardego granitu powinno zmniejszyć prędkość posuwu, w przeciwnym razie może to spowodować drgania ostrza i doprowadzić do pęknięcia diamentu, co zmniejszy wydajność cięcia.
Prędkość posuwu cięcia granitu jest zwykle wybierana z zakresu 9m ~ 12m / min.
2. Inne czynniki wpływające
(1) Ziarno diamentowe: zwykłe ziarno diamentowe mieści się w zakresie 30/35 ~ 60/80.
jeśli kamień jest twardszy, należy wybrać drobne ziarno. Ponieważ w tych samych warunkach nacisku diament im drobniejszy, tym ostrzejszy, z korzyścią dla cięcia twardego kamienia. Ponadto, generalnie wymaga się wysokiej wydajności cięcia na ostrzu o dużej średnicy, należy wybrać szorstkie ziarna, takie jak 30/40, 40/50; ostrze o małej średnicy ma niższą wydajność cięcia i wymaga gładkiego przekroju kamienia, należy wybierać drobne ziarna, takie jak 50/60, 60/80.
(2) Koncentracja segmentów: Koncentracja segmentów to gęstość rozkładu diamentów w wiązaniu na poziomie roboczym (średnia powierzchnia jednostkowa zawierała masę diamentu). „Standard” przewiduje, że jest to diament o masie 4,4 karata na centymetr w spoiwie roboczym, stężenie wynosi 100%, a gdy zawiera 3,3 karata, stężenie wynosi 75%.
Stężenie objętościowe mówi się, ile procent diamentu przypada na objętość segmentu i pod warunkiem, że stężenie wynosi 100%, gdy objętość diamentu zajmuje 1/4 całkowitej objętości. Oczekuje się, że zwiększenie stężenia diamentu wydłuży żywotność ostrza, ponieważ zwiększone stężenie zmniejsza średnią siłę cięcia każdego diamentu, ale zwiększenie głębokości z pewnością zwiększy koszt ostrza, a zatem istnieje najbardziej ekonomiczne stężenie, a stężenie wzrośnie wraz z wysoką wydajnością cięcia.
(3) twardość wiązania segmentu: Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość wiązania, tym wyższa odporność na zużycie. Tak więc podczas cięcia kamienia o wysokiej ścieralności twardość spoiwa powinna być wyższa; przy cięciu bardziej miękkiego kamienia twardość spoiwa będzie mniejsza; w przypadku cięcia kamienia o dużej ścieralności i twardości, twardość spoiwa powinna być średnia.
(4) Wpływ siły, wpływ temperatury i uszkodzenia szlifowania: tarcze diamentowe w procesie cięcia kamienia będą podlegać sile odśrodkowej, sile cięcia, cięciu ciepła naprzemiennej roli obciążenia. Efekty siły i temperatury powodowane przez diamentową tarczę tnącą zużytą w celu zmniejszenia strat.
(a): Efekt siły: w procesie piłowania ostrze podlega działaniu siły osiowej i roli siły stycznej. W kierunku obwodowym i promieniowym występuje siła, która sprawia, że brzeszczot piły w osiowym falistym naczyniu jest skierowany w kierunku promieniowym. Oba odkształcenia spowodują, że sekcja skały nie będzie prosta, odpady kamienne, hałas cięcia, zintensyfikowane wibracje, co spowoduje wczesne pękanie aglomeratu diamentowego, obniży żywotność brzeszczotu.
(b): Wpływ temperatury: tradycyjna teoria: wpływ temperatury na proces cięcia ma głównie dwa aspekty: po pierwsze, powoduje aglomerację grafityzacji diamentu; po drugie, siła cieplna powodowana przez diament i osnowę oraz przedwczesne cząstki diamentu.
Z nowego badania wynika, że: ciepło wytwarzane w procesie cięcia napływającej aglomeracji. Temperatura łuku nie jest wysoka, zwykle między 40 ~ 120 ℃. Temperatura punktu szlifowania ściernego jest wyższa, zwykle między 250 ~ 700 ℃. Ciecz chłodząca tylko obniża średnią temperaturę strefy łuku, mniej wpływa na temperaturę ścierniwa.
Tak więc temperatura nie powoduje zwęglenia grafitu, ale powoduje zmiany wydajności tarcia między ścierniwem a przedmiotem obrabianym, a między diamentem a dodatkami naprężenia termiczne, które doprowadziły do zasadniczego wygięcia mechanizmu zniszczenia diamentu.
Wskazuje to, że wpływ temperatury ma mieć największy wpływ na pękanie ostrza.
(c): Uszkodzenia spowodowane szlifowaniem: ze względu na siłę i temperaturę, brzeszczot ulegnie zużyciu po okresie cięcia. Uszkodzenia szlifierskie w postaci: zużycia ściernego, miejscowego zgniatania, zgniatania dużej powierzchni, odpadania, spoiwa wzdłuż mechanicznego ścierania kierunku prędkości skrawania
. Zużycie ścierne: stałe tarcie cząstek diamentu o elementy stylistyczne, pasywacja krawędzi w płaszczyźnie, utrata wydajności cięcia i zwiększenie tarcia. Ciepło cięcia sprawi, że powierzchnia cząstek diamentu stanie się cienką warstwą grafityzacji, twardość jest znacznie zmniejszona, a zwiększone zużycie: powierzchnia cząstek diamentu jest poddawana zmiennemu naprężeniu termicznemu, ale także, aby wytrzymać naprężenia przemiennego cięcia, nastąpi częściowe pęknięcie zmęczeniowe złamany, odsłaniający ostrą nową krawędź, to idealny wzór zużycia; duży obszar łamania: cząsteczki diamentu w Qie Ruqie wytrzymują obciążenie udarowe, im bardziej wyszlifowane cząstki i ziarno zużywają się przedwcześnie; off: naprzemienna siła skrawania, tak że cząsteczki diamentu w spoiwie drgają, a następnie powodują poluzowanie. W tym samym czasie środek wiążący w procesie piłowania zużywa się i tnie ciepło, aby zmiękczyć spoiwo. To powoduje, że siła trzymania spoiwa zmniejsza się, gdy siła cięcia na cząstkach jest większa niż siła trzymania, cząstki diamentu odpadną. Bez względu na rodzaj zużycia cząstek diamentu, obciążenie i temperatura są ze sobą ściśle powiązane. Oba zależą od procesu skrawania oraz warunków chłodzenia i smarowania.