Como todos sabemos, o rebolo é o principal tipo de ferramenta abrasiva no processo de retificação. O rebolo é um corpo poroso feito pela adição de um aglutinante ao abrasivo, compactação, secagem e torrefação. Devido aos diferentes abrasivos, ligantes e processos de fabricação, o rebolo As características variam muito, por isso tem uma influência importante na qualidade do processamento, produtividade e economia da retificação. As características do rebolo são determinadas principalmente por fatores como abrasivo, resistência, agente de ligação, dureza, estrutura, forma e tamanho.
Como distinguir rebolos de copo de diamante
De acordo com o abrasivo utilizado, pode ser dividido em abrasivo comum (corindo e carboneto de silício, etc.) rebolo e abrasivo natural abrasivo superduro e (diamante e nitreto cúbico de boro, etc.) rebolo;

De acordo com a forma, pode ser dividido em rebolo plano, rebolo de bisel, rebolo cilíndrico, rebolo de copo , rebolo de prato, etc.;
De acordo com o aglutinante, pode ser dividido em rebolo de cerâmica, rebolo de resina, rebolo de borracha, rebolo de metal, etc.
Os parâmetros característicos do rebolo são principalmente abrasivo, viscosidade, dureza, aglutinante, forma, tamanho, etc.
Como usar um rebolo diamantado?
Como o rebolo diamantado em forma de copo geralmente trabalha em alta velocidade, o teste de rotação (para garantir que o rebolo não quebre na velocidade de trabalho) e o teste de equilíbrio estático (para evitar que a máquina-ferramenta vibre durante a operação) devem ser realizados fora antes de usar. Depois que o rebolo estiver funcionando por um período de tempo, o Dressing deve ser feito para restaurar o desempenho da retificação e corrigir a geometria.
As características dos rebolos para retificadoras são:
Devido ao atrito severo, a temperatura da zona de moagem é muito alta. Isso causará estresse e deformação da peça de trabalho e até causará queimaduras na superfície da peça de trabalho. Portanto, uma grande quantidade de refrigerante deve ser injetada durante a retificação para reduzir a temperatura de retificação. O refrigerante também pode ser descarregado Chips e lubrificação.
A força radial durante a retificação é muito grande. Isso causará a concessão elástica do sistema máquina-ferramenta-rebolo-peça, de modo que a profundidade real de corte seja menor que a profundidade nominal de corte. Portanto, quando a retificação estiver prestes a ser concluída, ela deve ser polida sem alimentação para eliminar erros. .Depois que os grãos abrasivos ficam cegos, a força de retificação também aumenta, fazendo com que os grãos abrasivos quebrem ou caiam, e a aresta afiada é reexposta. Esse recurso é chamado de autoafiação. A autoafiação permite que a retificação prossiga normalmente dentro de um determinado período de tempo. , Porém, após um certo tempo de trabalho, deve-se realizar a retificação manual para evitar vibrações, ruídos e danos à qualidade da superfície da peça causados pelo aumento da força de retificação.
Como os grãos abrasivos do rebolo têm alta dureza e resistência ao calor, a retificação pode processar materiais com alta dureza, como aço temperado, metal duro, etc. -corte. , geralmente p=0,001~0,005mm; a velocidade de moagem é muito alta, geralmente até v=30~50m/s; moedor tem boa rigidez; A transmissão hidráulica é adotada, de modo que a retificação pode obter precisão de usinagem (IT6 ~ IT5) e pequena rugosidade da superfície (Ra = 0,8 ~ 0,2 m). A retificação é um dos principais métodos de acabamento de peças.