Um bom resultado de polimento depende de mais do que simplesmente aumentar o tempo ou a pressão de polimento. No polimento mecânico, o polimento excessivo pode, por vezes, piorar a superfície em vez de a melhorar.

Problemas comuns na superfície incluem uma textura irregular semelhante à casca de laranja e pequenos orifícios ou furos na superfície polida. Esses defeitos geralmente estão relacionados à pressão excessiva de polimento, tempo excessivo de polimento, acúmulo de calor, preparação inadequada da superfície ou condições inadequadas do abrasivo.

Compreender a causa do defeito é o primeiro passo para corrigi-lo.

Quais são as causas de problemas durante o polimento mecânico?

O erro mais comum quando uma superfície não é polida adequadamente é aumentar a pressão de polimento ou continuar polindo por mais tempo.

Isso nem sempre melhora a superfície.

Em alguns casos, pressão excessiva e tempo de polimento prolongado geram mais calor e removem material de forma irregular. O resultado pode ser uma superfície áspera ou irregular em vez de uma superfície mais lisa.

Por essa razão, os parâmetros de polimento devem ser ajustados de acordo com o material, o abrasivo e a condição da superfície, em vez de simplesmente aumentar a intensidade do polimento.

1. Polimento excessivo

O polimento excessivo ocorre quando o polimento contínuo causa a deterioração da qualidade da superfície em vez de melhorá-la.

Duas formas comuns de defeitos superficiais associados ao polimento mecânico excessivo são:

● Textura de casca de laranja

● Abertura de cavidades ou pequenas cavidades superficiais

É mais provável que esses problemas ocorram quando o polimento mecânico gera calor excessivo ou quando a pressão e o tempo de polimento são muito altos.

A seleção do abrasivo, a velocidade de polimento e o estado da ferramenta de polimento também podem afetar o resultado.

2. Por que aparece uma superfície com aspecto de casca de laranja?

Uma superfície com aspecto de casca de laranja é uma textura irregular e desigual que faz com que a superfície polida pareça áspera em vez de lisa.

Diversos fatores podem contribuir para esse problema.

Pressão excessiva de polimento

Aplicar pressão excessiva aumenta o atrito entre a ferramenta de polimento e a peça de trabalho.

O atrito adicional gera calor e pode causar remoção irregular de material.

Tempo de polimento excessivo

Polir por muito tempo não produz necessariamente um acabamento melhor.

Uma vez que a superfície atinja a condição desejada, o polimento contínuo pode aumentar o calor e tornar a superfície mais difícil de controlar.

Calor excessivo

O calor gerado por uma roda de polimento ou outra ferramenta mecânica de polimento pode afetar a superfície quando o resfriamento e o controle do processo são inadequados.

Isso é particularmente importante ao trabalhar com materiais sensíveis ao calor ou quando se utiliza alta pressão.

Dureza do material

Materiais diferentes reagem de forma diferente à pressão e ao calor do polimento.

Um material mais duro pode tolerar uma carga de polimento maior, enquanto um material mais macio pode ser mais facilmente afetado por pressão excessiva.

O tempo e a pressão de polimento adequados devem, portanto, ser determinados de acordo com o material e o processo de polimento, em vez de usar as mesmas configurações para todos os trabalhos.

3. Como corrigir uma superfície com aspecto de casca de laranja

Quando uma superfície polida começa a deteriorar-se, aumentar a pressão ou prolongar o tempo de polimento geralmente não é a melhor solução.

Uma abordagem melhor é remover a camada superficial defeituosa e, em seguida, retornar à sequência de polimento.

Um processo prático é:

1. Identifique a profundidade e a extensão da área defeituosa.

2. Remova a superfície danificada ou irregular com um abrasivo apropriado.

3. Utilize um abrasivo ligeiramente mais grosso do que o usado anteriormente para restaurar uma superfície uniforme.

4. Reduza a pressão de polimento em comparação com a etapa de polimento anterior.

5. Continue com abrasivos progressivamente mais finos.

6. Mantenha a temperatura sob controle durante todo o processo.

7. Finalize com uma pressão de polimento mais leve.

A sequência exata de abrasivos depende do material e do acabamento superficial desejado.

4. Por que ocorrem marcas de corrosão durante o polimento?

A expressão "pitting" refere-se a pequenas cavidades ou orifícios que permanecem visíveis na superfície após o polimento.

Em algumas aplicações de polimento de metais, inclusões não metálicas duras e quebradiças podem ser arrancadas do material durante o processo. Isso deixa pequenas cavidades na superfície.

Outras condições da superfície também podem contribuir para a formação de pites.

As causas comuns incluem:

1. Pressão ou tempo de polimento excessivos

A alta pressão e o polimento prolongado podem remover o material de forma irregular e tornar os defeitos superficiais existentes mais visíveis.

2. Impurezas do material ou inclusões duras

Se o material contiver inclusões duras ou outras impurezas, poderá comportar-se de forma diferente do material circundante durante o polimento.

Ao remover essas inclusões, pequenas cavidades podem permanecer.

3. Ferrugem superficial

A ferrugem ou corrosão na superfície pode criar áreas irregulares que se tornam mais visíveis durante o polimento.

A superfície afetada deve ser devidamente limpa e preparada antes do polimento fino.

4. Remoção inadequada da camada superficial original

Se a superfície áspera ou danificada inicial não tiver sido completamente removida, as etapas de polimento posteriores podem não conseguir produzir um acabamento uniforme.

A preparação da superfície é, portanto, uma parte importante do processo geral de polimento.

5. Como reduzir a corrosão por pite e os defeitos superficiais

Quando surgirem marcas de corrosão, determine primeiro se o problema provém do próprio material ou do processo de polimento.

Verificar:

● Condição da superfície antes do polimento

● Condição abrasiva

● Pressão de polimento

● Tempo de polimento

● Velocidade de polimento

● Geração de calor

● Limpeza da superfície

● Estágio de moagem anterior

Se o defeito for causado pelo processo de polimento, pode ser necessário retornar a uma etapa de retificação anterior.

Utilizar um abrasivo adequado para remover a camada defeituosa geralmente é mais eficaz do que prosseguir com o polimento fino.

Problemas de polimento e possíveis causas

Como a pressão de polimento deve ser controlada?

A pressão de polimento deve ser suficientemente alta para remover o material de forma eficaz, mas não tão alta a ponto de gerar calor excessivo ou remoção irregular da superfície.

Se a superfície piorar durante o polimento, verifique a pressão antes de aumentá-la ainda mais.

Uma abordagem útil para solucionar problemas é alterar um parâmetro do processo de cada vez. Isso facilita a identificação da causa do problema: pressão, tempo de polimento, seleção do abrasivo ou calor.

Como escolher as ferramentas de polimento certas

A ferramenta de polimento tem um efeito direto na qualidade da superfície e na eficiência do polimento.

Dependendo do material e do acabamento desejado, diferentes ferramentas podem ser usadas para desbaste, desbaste intermediário e polimento final.

Para o processamento de pedra, a escolha das ferramentas de desbaste e polimento deve ser adequada ao tipo de pedra, à máquina, ao acabamento desejado e às condições de produção.

Por exemplo, ferramentas à base de diamante são comumente usadas para desbastar e polir pedras, pois permitem a remoção controlada de material durante diferentes etapas do processo.

Uma abordagem prática para melhores resultados de polimento

Quando uma superfície polida não atingir o acabamento desejado, não aumente imediatamente a pressão ou o tempo de polimento.

Comece por verificar o estado da superfície e identificar o defeito específico.

Então:

1. Determine se o problema provém do material ou do processo de polimento.

2. Remova a superfície defeituosa com um abrasivo adequado.

3. Se necessário, retome uma sequência de moagem controlada.

4. Reduza a pressão excessiva de polimento.

5. Controle o calor durante o polimento mecânico.

6. Utilize o abrasivo apropriado para cada etapa de polimento.

7. Pare de polir assim que o acabamento superficial desejado for alcançado.

Um processo de polimento controlado é geralmente mais confiável do que simplesmente aplicar mais pressão ou gastar mais tempo na mesma etapa de polimento.

O que é mais importante no processo de polimento?

Bons resultados de polimento são obtidos controlando todo o processo, em vez de depender apenas da pressão de polimento.

Quando surgirem problemas como textura de casca de laranja ou corrosão por pite, verifique a condição do material, o abrasivo, a pressão, o tempo de polimento, o calor e a etapa de retificação anterior .

Corrigir a causa subjacente geralmente é mais eficaz do que continuar a polir a superfície defeituosa.

No processamento de pedras, a máquina, as ferramentas abrasivas, as características da pedra e os parâmetros de operação devem ser considerados em conjunto ao configurar o processo de polimento.

Perguntas frequentes

Um tempo de polimento mais longo pode melhorar a qualidade da superfície?

Nem sempre. Um tempo de polimento excessivo pode gerar calor adicional e agravar alguns defeitos da superfície. O tempo de polimento deve ser adequado ao material e ao acabamento desejado.

Por que uma superfície polida desenvolve uma textura semelhante à casca de laranja?

Os fatores que contribuem mais comuns incluem pressão de polimento excessiva, tempo de polimento excessivo e acúmulo de calor. As propriedades do material e as condições do abrasivo também podem afetar o resultado.

O que devo fazer se a superfície piorar durante o polimento?

Não basta aumentar a pressão de polimento. Remova a camada defeituosa com um abrasivo apropriado e, em seguida, continue com uma sequência controlada de desbaste e polimento.

O que causa pequenas imperfeições após o polimento?

As possíveis causas incluem inclusões duras, ferrugem, contaminação superficial e preparação inadequada da superfície original. O polimento excessivo também pode tornar esses defeitos mais visíveis.

Como reduzir os defeitos de polimento?

Controle a pressão e o tempo de polimento, utilize abrasivos adequados, mantenha a superfície limpa, controle a temperatura e certifique-se de que a etapa anterior de desbaste tenha produzido uma superfície uniforme antes de prosseguir para o polimento mais fino.