Köprü Kesme Makinelerinde Sık Görülen Arızalar: Hidrolik ve Mekanik Sorunlar
Köprü kesme makinesi, istikrarlı hareket, doğru konumlandırma ve güvenilir taş kesme performansı sağlamak için hem hidrolik hem de mekanik sistemlere dayanır. Makinede dengesiz hidrolik hareket, yetersiz silindir kuvveti, yanlış kesme boyutları veya düzensiz hareket gibi sorunlar ortaya çıktığında, arızanın kaynağını belirlemek etkili bakımın ilk adımıdır.
En sık karşılaşılan sorunlar genel olarak hidrolik sistem arızaları ve mekanik sistem arızaları olarak ikiye ayrılabilir.
1. Hidrolik Sistemlerde Sık Görülen Arızalar
Köprü kesme makinesinin hidrolik sistemi esas olarak şu amaçlarla kullanılır:
● Bıçak taşıyıcısının kaldırılması ve indirilmesi
● Çalışma masasının döndürülmesi
● Çalışma masasının kaldırılması ve eğilmesi
Hidrolik sistem düzgün çalışmadığında, makine bir veya daha fazla çalışma fonksiyonunu tamamlayamayabilir.
Sık Karşılaşılan Hidrolik Problemler
Tipik hidrolik arızalar şunlardır:
● Hidrolik sistem basıncının düşük veya hiç olmaması
● Hidrolik silindirlerden yetersiz kuvvet gelmesi
● Hidrolik silindirler basıncı koruyamıyor
● Silindir çalışma hızının düşürülmesi
● Aşırı hidrolik pompa yükü
● Anormal pompa sesi
● Bir veya daha fazla hidrolik mekanizma çalışmıyor
Hidrolik Arızaların Giderilmesi Nasıl Yapılır?
Düşük veya Hiç Hidrolik Basınç Yok
Sistem basıncı çok düşükse veya hiç basınç yoksa, öncelikle hidrolik pompanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Pompa doğru çalışıyorsa, değişken pompa ayar vidası kontrol edilerek makinenin hidrolik sistem gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Basınç 6,5 MPa'yı geçmemelidir .
Başka bir hidrolik sorunu gidermek için basıncı artırmayın. Aşırı basınç, hidrolik bileşenlere gereksiz yük bindirebilir ve daha fazla hasara neden olabilir.
Yetersiz Silindir Kuvveti veya Basınç Kaybı
Hidrolik silindir yeterli kuvvet sağlamıyorsa veya basıncı koruyamıyorsa, sorun genellikle şunlarla ilgilidir:
● Hasarlı veya aşınmış contalardan kaynaklanan iç sızıntı
● Arızalı bir hidrolik pilot kumandalı çek valf
● Diğer hidrolik devre sızdırmazlık sorunları
Sistem basıncını artırmak yerine, silindir ve ilgili vanaların incelenmesi gerekir.
Silindir hareketinin yavaşlaması, pompa yükünün fazla olması veya aşırı gürültü
Pompa ağır yük altında çalışırken hidrolik silindirin yavaşlaması ve anormal sesler çıkarması durumunda, hidrolik filtrasyon ve pompa durumuna özellikle dikkat edilmelidir.
Kontrol etmek:
● Yağ filtresinin tıkalı olup olmadığı
● Hava filtresinin tıkalı olup olmadığı
● Hidrolik pompanın hasarlı olup olmadığı
● Hidrolik yağ beslemesinin normal olup olmadığı
Tıkalı bir filtre veya yetersiz yağ beslemesi, pompa yükünü artırabilir ve anormal çalışma gürültüsüne neden olabilir. 
2. Sık Görülen Mekanik Arızalar
Mekanik sorunlar, hatalı kesim boyutlarının, dengesiz makine hareketinin ve yanlış levha konumlandırmasının bir diğer önemli nedenidir.
Sık karşılaşılan mekanik arızalar şunlardır:
● Sol ve sağ kılavuz ışınları arasında aşırı paralellik hatası
● Sol ve sağ kılavuz ışınlarının aynı yatay düzlemde olmaması
● Kılavuz kirişlerden birinin veya her ikisinin aşırı doğrusal sapması
● Hareketli dişliler ve kremayerler arasında eşit olmayan temas boşluğu
● Seyahat dişlilerinin aşırı aşınması
● Hasarlı döner doğrusal kılavuz raylar
● Temel oturması nedeniyle kılavuz kirişinde oluşan bozulma veya deformasyon
● Taş levhaların çalışma masasına sağlam bir şekilde yerleştirilmemesi
● Kesme işlemi sırasında iş parçasının yer değiştirmesi
Bu sorunlar, özellikle makinenin levhaları hassas boyutlarda kesmesi gerektiğinde, kesme doğruluğunu doğrudan etkileyebilir.
3. Kesme Doğruluğu İçin Mekanik Kontroller
Köprü kesme makinesi aşırı döşeme genişliği sapması veya hatalı kesim segmentasyonu üretiyorsa, kesme parametrelerini ayarlamadan önce makinenin mekanik hizalaması kontrol edilmelidir.
Aşağıdaki ölçümler özellikle önemlidir.
Kılavuz Işın Seviyesi
Kılavuz kirişlerin ölçülen yatay seviyeleme hatası şu şekilde olmalıdır:
≤ 0,06 / 1000
Ölçülen değer gerekli aralığı aşarsa, kılavuz kiriş montajı ve destek yapısı kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır.
Seyahat Ekipmanları ve Raf Boşluğu
Hareketli dişli ile kremayer arasındaki geçme boşluğu genellikle şu seviyede tutulmalıdır:
0,05–0,10 mm
Yanlış boşluk ayarı, makinenin dengesiz hareketine, aşırı aşınmaya, konumlandırma hatalarına veya anormal seslere neden olabilir.
Kılavuz Kirişlerin Paralelliği
İki kılavuz ışın arasındaki paralellik hatası şu şekilde olmalıdır:
≤ 0,50 mm
Ölçülen sapma bu değeri aşarsa, kılavuz kirişler yeniden hizalanmalı ve mekanik yapı deformasyon veya montaj sorunları açısından kontrol edilmelidir.
4. Mekanik Hizalamanın Önemi
Köprü kesme makinesi, köprü yapısının, hareket sisteminin, hidrolik sistemin, iş milinin ve iş tablasının koordineli hareketiyle çalışır. Makinenin bir parçasındaki küçük bir hizalama sorunu, sonunda kesme hassasiyeti sorununa dönüşebilir.
Örneğin, iki kılavuz kiriş paralel değilse, köprü kesme alanında tutarlı bir şekilde hareket etmeyebilir. Hareketli dişli boşluğu yanlışsa, makine dengesiz hareket veya konum sapması yaşayabilir. Benzer şekilde, temel oturması, makine başlangıçta doğru şekilde kurulmuş olsa bile, kılavuz kiriş yapısını kademeli olarak bozabilir.
Bu nedenle, kesim hassasiyeti sorunları her zaman elmas testere bıçağına veya kesim parametrelerine bağlanmamalıdır. Makinenin mekanik hizalaması da kontrol edilmelidir.
5. Pratik Sorun Giderme Sırası
Köprü kesme makinesinde bir arıza meydana geldiğinde, sistematik bir inceleme gereksiz ayarlamaların önüne geçmeye yardımcı olabilir.
Pratik bir sıralama şu şekildedir:
Hidrolik sorun → Basıncı ve pompayı kontrol edin → Filtreleri ve vanaları inceleyin → Silindirleri ve contaları kontrol edin
Mekanik hassasiyet sorunu → Kılavuz kirişinin düzgünlüğünü kontrol edin → Paralelliği kontrol edin → Dişli/kremayer boşluğunu kontrol edin → Kılavuz yolları ve temeli inceleyin → İş parçasının konumunu kontrol edin
Bu yaklaşım, sorunun hidrolik sistemden, mekanik hizalamadan veya iş parçası kurulumundan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemeye yardımcı olur.
Çözüm
Köprü kesme makinelerinde sık görülen arızalar çoğunlukla hidrolik sistem ve mekanik hizalama ile ilgilidir. Hidrolik sorunlar genellikle basınç, silindirler, valfler, filtreler ve hidrolik pompa ile ilgiliyken, mekanik sorunlar daha çok kılavuz kiriş hizalaması, dişli ve kremayer boşluğu, doğrusal kılavuz yolları, temel oturması ve iş parçası konumlandırması ile ilgilidir.
Yanlış levha genişliği, hatalı kesim segmentasyonu, dengesiz hareket veya anormal hidrolik hareket gösteren makineler için, öncelikle bu temel parametreleri kontrol etmek, sorunun nedenini daha verimli bir şekilde belirlemeye ve ekipmanda daha fazla hasarı önlemeye yardımcı olabilir.
