Алмазний сегмент ділиться на два процеси: холодне пресування та гаряче пресування.
Коли традиційний метод полягає в обробці алмазних сегментів з канавками з обох сторін, він розділений на два етапи, перший - холодне пресування сегмента, а потім сегмент гарячого пресування.
Процес формування алмазного сегмента холодним пресуванням:
Вона полягає в тому, щоб безпосередньо формувати форму, необхідну ріжучій головці, на матриці холодного пресування. Матриця для холодного пресування складається з п’яти частин: верхнього індентора, нижнього індентора, центральної пластини, передньої та задньої пластини. Розташування деталей використовується для формування різальної головки. Для необхідної порожнини зафіксуйте периферію холоднопресованої форми, щоб порожнина не деформувалася після тиску, а потім додайте необхідний порошок у порожнину та завантажте його у верхній індентор.
Стисніть, зупиніть тиск, коли порошок зміниться з розпушеної на тверду форму бажаної форми ріжучої головки, відокремте фіксуючий пристрій навколо прес-форми для холодного пресування та відокремте форму для холодного пресування, вийміть ріжучі головки одну за одною та розташуйте звичайні ножі вручну. голова, готова до використання.
Процес формування алмазного сегмента гарячим пресуванням:
Тобто частина холодного пресування розміщується на прес-формі для гарячого пресування, а форма для гарячого пресування включає п’ять частин: верхній індентор, нижній індентор, середню пластину, кінцеву пластину та бічну пластину. Деталі розташовуються послідовно, щоб утворити порожнину. Помістіть формувальну секцію холодного пресування в порожнину, зафіксуйте периферію прес-форми гарячого пресування та помістіть її в обладнання для спікання, щоб алмазна частина розплавилася під теплим тиском до формують сплав, і остаточно формують, остаточно охолоджують і розтискають, знімають і затягують пристрій, видаляють сегмент. 
У виробничому процесі сегмента вибір матеріалу каркаса ріжучої головки та процес гарячого пресування є найважливішими ланками. Сплави на основі комісій і бронзи широко вибираються як матеріал каркаса, але вони не можуть бути досягнуті з точки зору вартості виробництва та продуктивності застосування. Дуже хороший клон. Сплав Fe-Ni-Cu-W запропоновано як матеріал каркаса різальної головки шляхом горизонтального аналізу. Після випробувань і застосування було отримано більш ідеальний клон за виробничою вартістю та продуктивністю.
Процес виробництва алмазних сегментів можна описати як процес спікання металевого порошку під певним тиском, який є процесом порошкової металургії: однорідно змішаний металевий порошок нагрівається при температурі (800-1000 ℃) і певному тиску (180- 250 кгс/см2) ), за допомогою ряду фізичних і хімічних просочень, таких як дисперсія, зварювання плавленням, компаундування та перекристалізація між частинками порошку, для формування спеченого тіла з певною формою та механічними властивостями, тобто сегмента.
