Процес виробництва алмазних сегментів складається переважно з кількох етапів: змішування, перемішування, холодного пресування, формування, спікання та подальшої обробки перед отриманням готової продукції. Серед цих етапів сьогодні ми зосередимося на процесі холодного пресування.

Виробники, які мають відповідні ресурси, часто проектують цехи холодного пресування як приміщення з кондиціонерами. Однак багато виробників не надають цьому пріоритету, тому більшість операцій холодного пресування проводяться за кімнатної температури. Конкретний метод передбачає застосування тиску до змішаного порошку (що містить алмазні частинки та матричний матеріал) для його ущільнення в блок. Цей процес холодного пресування забезпечує початкове з'єднання алмазів та матриці, формуючи форму сегмента. Можна сказати, що холодне пресування є вирішальним кроком у формуванні сегмента.

Яке обладнання використовується для холодного пресування алмазних сегментів? Наразі більшість вітчизняних виробників використовують повністю автоматизовані машини холодного пресування. Ці машини забезпечують високу ефективність обробки, вимагаючи лише одного оператора для зважування готової продукції (критичний крок).

Зважування є важливою частиною процесу холодного пресування. Надмірна або недостатня вага може призвести до проблем із якістю сегментів . Забезпечення однакової ваги по всій партії має вирішальне значення, оскільки коливання ваги в основному є результатом нерівномірного розподілу алмазів та сполучного агента. Така нерівномірність спричиняє значні відхилення в якості сегментів, чого необхідно уникати під час виробництва.

Початковий етап змішування є критично важливим. Недостатнє змішування є основною перешкодою під час холодного пресування. Окрім якості порошку, важливу роль також відіграє питання алмазної сировини. Використання низькоякісних алмазів або алмазного порошку з нерівномірними розмірами частинок неминуче призведе до нерівномірного розподілу порошку.