Як ми всі знаємо, шліфувальний круг є основним видом абразивного інструменту в процесі шліфування. Шліфувальний круг являє собою пористе тіло, виготовлене шляхом додавання в абразив сполучного, ущільнення, сушіння та випалу. Через різні абразиви, сполучні речовини та виробничі процеси характеристики шліфувального круга сильно відрізняються, тому це має важливий вплив на якість обробки, продуктивність та економічність шліфування. Характеристики шліфувального круга в основному визначаються такими факторами, як абразив, міцність, сполучний агент, твердість, структура, форма та розмір.
Як відрізнити шліфувальні круги з алмазною чашкою
Відповідно до використовуваного абразиву його можна розділити на звичайний абразив (корунд і карбід кремнію тощо), шліфувальний круг і природний абразив, надтвердий абразив і (алмазний і кубічний нітрид бору тощо) шліфувальний круг;

За формою його можна розділити на плоский шліфувальний круг, конічний шліфувальний круг, циліндричний шліфувальний круг, чашковий шліфувальний круг , шліфувальний круг для посуду тощо;
За сполучною речовиною його можна розділити на керамічний шліфувальний круг, смоляний шліфувальний круг, гумовий шліфувальний круг, металевий шліфувальний круг тощо.
Характерними параметрами шліфувального круга є в основному абразивність, в'язкість, твердість, сполучна речовина, форма, розмір тощо.
Як користуватися алмазним шліфувальним кругом?
Оскільки алмазний чашеподібний шліфувальний круг зазвичай працює на високій швидкості, слід провести випробування на обертання (щоб переконатися, що шліфувальний круг не зламається на робочій швидкості) і статичне випробування балансу (щоб запобігти вібрації верстата під час роботи) перед використанням. Після того, як шліфувальний круг попрацював протягом певного періоду часу, слід виконати правку, щоб відновити ефективність шліфування та виправити геометрію.
Характеристики шліфувальних кругів для шліфувальних верстатів такі:
Через сильне тертя температура зони помелу дуже висока. Це спричинить напругу та деформацію заготовки та навіть опіки на поверхні заготовки. Тому під час шліфування необхідно впорскувати велику кількість охолоджуючої рідини, щоб знизити температуру шліфування. Охолоджуюча рідина також може бути скинута Скол і мастило.
Радіальна сила при шліфуванні дуже велика. Це спричинить пружну поступку системи верстат-шліфувальний круг-заготовка, так що фактична глибина різання буде менше номінальної. Тому, коли шліфування буде завершено, його слід полірувати без подачі, щоб усунути помилки. .Після того, як абразивні зерна затуплюються, сила шліфування також збільшується, в результаті чого абразивні зерна ламаються або відпадають, а гострий край знову оголюється. Ця особливість називається самозаточуванням. Самозагострення дозволяє шліфування проходити нормально протягом певного часу. , Але після певного робочого часу слід провести правку вручну, щоб уникнути вібрації, шуму та пошкодження якості поверхні заготовки, викликаного збільшенням сили шліфування.
Оскільки абразивні зерна шліфувального круга мають високу твердість і термостійкість, шліфування може обробляти матеріали з високою твердістю, такі як загартована сталь, цементований карбід тощо. Характеристики шліфувального верстата визначають, що система процесу шліфування може виконувати рівномірний мікро -різання. , зазвичай ap=0,001~0,005 мм; швидкість шліфування дуже висока, як правило, до v=30~50 м/с; болгарка має хорошу жорсткість; використовується гідравлічна передача, тому шліфування може економічно отримати точність обробки (IT6~IT5) і невелику шорсткість поверхні (Ra=0,8~0,2 м). Шліфування - один з основних способів обробки деталей.