Поширені несправності мостових різальних машин: гідравлічні та механічні проблеми

Різальна машина для мостів спирається як на гідравлічні, так і на механічні системи для підтримки стабільного руху, точного позиціонування та надійної роботи різання каменю. Коли у машини виникають такі проблеми, як нестабільний гідравлічний рух, недостатнє зусилля циліндра, неточні розміри різання або нерівномірний хід, визначення джерела несправності є першим кроком до ефективного технічного обслуговування.

Найпоширеніші проблеми можна загалом розділити на несправності гідравлічної системи та несправності механічної системи .

1. Поширені несправності гідравлічної системи

Гідравлічна система мосторізальної машини в основному використовується для керування:

● Підйом та опускання каретки леза

● Обертання робочого столу

● Підйом та нахил робочого столу

Коли гідравлічна система працює неправильно, машина може бути не в змозі виконувати одну або декілька робочих функцій.

Поширені проблеми з гідравлікою

Типові несправності гідравліки включають:

● Низький або відсутній тиск у гідравлічній системі

● Недостатнє зусилля від гідравлічних циліндрів

● Гідравлічні циліндри не здатні підтримувати тиск

● Знижена робоча швидкість циліндра

● Надмірне навантаження гідравлічного насоса

● Незвичайний шум насоса

● Один або декілька гідравлічних механізмів не працюють

Як усунути несправності гідравліки

Низький або відсутній гідравлічний тиск

Якщо тиск у системі занадто низький або тиск відсутній, спочатку перевірте, чи нормально працює гідравлічний насос.

Якщо насос працює належним чином, можна перевірити та відрегулювати гвинт регулювання насоса відповідно до вимог гідравлічної системи машини. Тиск не повинен перевищувати 6,5 МПа .

Не збільшуйте тиск лише для того, щоб компенсувати іншу гідравлічну проблему. Надмірний тиск може створювати зайве навантаження на гідравлічні компоненти та спричинити подальші пошкодження.

Недостатнє зусилля циліндра або втрата тиску

Якщо гідравлічний циліндр не забезпечує достатньої сили або не може підтримувати тиск, проблема зазвичай пов'язана з:

● Внутрішній витік, спричинений пошкодженими або зношеними ущільненнями

● Несправний гідравлічний зворотний клапан з пілотним керуванням

● Інші проблеми з герметизацією гідравлічного контуру

Балон та пов'язані з ним клапани слід перевіряти, а не просто підвищувати тиск у системі.

Повільний рух циліндра, велике навантаження на насос або надмірний шум

Коли гідравлічний циліндр стає повільнішим під час роботи насоса під великим навантаженням та видає незвичайний шум, слід звернути особливу увагу на гідравлічну фільтрацію та стан насоса.

Перевірте:

● Чи засмічений масляний фільтр

● Чи не засмічений повітряний фільтр

● Чи пошкоджено гідравлічний насос

● Чи нормальна подача гідравлічної оливи

Заблокований фільтр або недостатня подача оливи можуть збільшити навантаження на насос і спричинити незвичайний робочий шум.

2. Поширені механічні несправності

Механічні проблеми є ще однією основною причиною неточних розмірів різання, нестабільного ходу верстата та неправильного позиціонування заготовки.

До поширених механічних несправностей належать:

● Надмірна похибка паралельності між лівою та правою напрямними балками

● Ліва та права напрямні балки не знаходяться в одній горизонтальній площині

● Надмірне відхилення прямолінійності однієї або обох напрямних балок

● Нерівномірний зазор зачеплення між ходовими шестернями та стійками

● Надмірний знос ходових механізмів

● Пошкоджені лінійні напрямні кочення

● Викривлення або деформація напрямної балки, спричинені осіданням фундаменту

● Кам'яні плити не надійно закріплені на робочому столі

● Зміщення заготовки під час різання

Ці проблеми можуть безпосередньо впливати на точність різання, особливо коли верстат повинен різати плити до точних розмірів.

3. Механічні перевірки точності різання

Якщо мостовий різальний верстат створює надмірне відхилення ширини слябів або неточну сегментацію різання, перед налаштуванням параметрів різання слід перевірити механічне вирівнювання верстата.

Наступні вимірювання є особливо важливими.

Рівність напрямної балки

Виміряна похибка горизонтального рівня напрямних балок повинна становити:

≤ 0,06 / 1000

Якщо виміряне значення перевищує необхідний діапазон, слід перевірити та відрегулювати встановлення напрямної балки та опорну конструкцію.

Розпродаж дорожнього спорядження та багажників

Зазор зачеплення між ходовим механізмом та рейкою, як правило, слід підтримувати на рівні:

0,05–0,10 мм

Неправильний зазор може призвести до нестабільного руху машини, надмірного зносу, помилок позиціонування або незвичайного шуму.

Паралельність напрямних балок

Похибка паралельності між двома напрямними балками повинна становити:

≤ 0,50 мм

Якщо виміряне відхилення перевищує це значення, напрямні балки слід вирівняти, а механічну конструкцію перевірити на наявність деформації або проблем з монтажем.

4. Чому механічне вирівнювання має значення

Різальний верстат для мостів працює завдяки скоординованому руху конструкції мосту, системи переміщення, гідравлічної системи, шпинделя та робочого столу. Невелика проблема вирівнювання в одній частині верстата може зрештою призвести до проблеми з точністю різання.

Наприклад, якщо дві напрямні балки не паралельні, міст може рухатися нерівномірно по зоні різання. Якщо зазор ходового механізму неправильний, машина може зазнати нестабільного руху або відхилення від положення. Аналогічно, осідання фундаменту може поступово деформувати конструкцію напрямної балки, навіть якщо машина була спочатку правильно встановлена.

З цієї причини проблеми з точністю різання не завжди слід пояснювати алмазним пильним диском або параметрами різання. Також слід перевірити механічне вирівнювання верстата.

5. Практична послідовність усунення несправностей

Коли у різальному верстаті для мостів виявляється несправність, систематична перевірка може допомогти уникнути непотрібних налаштувань.

Практична послідовність така:

Проблема з гідравлікою → Перевірте тиск і насос → Перевірте фільтри та клапани → Перевірте циліндри та ущільнення

Проблема механічної точності → Перевірте рівність напрямної балки → Перевірте паралельність → Перевірте зазор між шестернею/рейкою → Перевірте напрямні та фундамент → Перевірте положення заготовки

Такий підхід допомагає визначити, чи проблема пов'язана з гідравлічною системою, механічним вирівнюванням чи налаштуванням заготовки.

Висновок

Поширені несправності мосторізальних верстатів в основному пов'язані з гідравлічною системою та механічним вирівнюванням . Гідравлічні проблеми часто стосуються тиску, циліндрів, клапанів, фільтрів та гідравлічного насоса, тоді як механічні проблеми більш тісно пов'язані з вирівнюванням напрямної балки, зазором шестерень та рейок, лінійними напрямними, осіданням фундаменту та позиціонуванням заготовки.

Для машин, що демонструють неточну ширину залишку, неправильну сегментацію різання, нестабільний хід або аномальний гідравлічний рух, перевірка цих основних параметрів спочатку може допомогти ефективніше знайти причину та запобігти подальшому пошкодженню обладнання.