З підвищенням рівня життя людей зростають і вимоги до матеріалів. Багато людей полірують камінь у своїй оселі, щоб покращити яскравість каменю.
Машина для полірування каменю розміщує полірувальний камінь на виробі, який потрібно обробити, і використовує механічне обладнання для швидкого запуску та «сухого полірування, вологого полірування» для досягнення ефекту полірування, і на поверхні буде сильне відбите світло. продукт, який зазвичай називають Gloss. Отже, який принцип машини для полірування каменю, давайте подивимося на це.

Принцип полірування в основному відображається в двох аспектах: принцип подрібнення частинок; принцип фізико-хім.
1. Шліфування частинок: коли абразивні частинки переходять від грубого до тонкого шліфування та полірування, сліди абразивного шліфування на поверхні каменю змінюються з грубих на дрібні, після чого не залишається слідів, видимих неозброєним оком, і поверхня гладка , плоский і делікатний. При досягненні товщини 110 мікрон оброблена поверхня буде мати дзеркальний блиск, сяючий і яскравий колір.
2. Фізичні та хімічні принципи: Існує два процеси полірування, а саме "сухе полірування та вологе полірування". Полірувальний камінь знаходиться між "сухим і мокрим", коли кам'яний виріб має фізичний і хімічний ефект. Сухе полірування - це підвищення температури поверхні каменю. Вода випаровується, що призводить до збільшення концентрації полірувального шліфувального каменю, завдяки чому досягається ефект зміцнення, і блиск продукту починає досягати ідеальних вимог, з блиском 85 градусів або вище.
Взагалі кажучи, після тонкого подрібнення продукту блиск продукту становить приблизно 40~50, і деякі камені не можуть досягти вищезазначеного блиску після тонкого помелу, наприклад чорний Шаньсі, чорний золотий пісок, чорний Цзінін тощо. Такі вироби є дрібного помелу. Кінцевий блиск становить лише 20-30 градусів, що недостатньо для пояснення попереднім принципом подрібнення частинок. Цей виріб полірується «сухим і мокрим», температура підвищується, а температура знижується. Процес полірування посилюється, відбувається фізико-хімічна реакція. Після «сухого полірування та мокрого полірування» блиск продукту поступово покращується, а блиск становить понад 85 градусів.