В даний час багато іноземних каменедобувних копалень, особливо гранітних шахт, повністю використовують алмазні дротові пилки для видобутку блокових матеріалів, а також просувають багаторядкові алмазні дротові пилки для розпилювання та обробки гранітних блокових матеріалів. Однак багато кам’яних компаній у Китаї все ще використовують рамні пилки старого зразка. Одним з його суттєвих переваг є низька вартість розпилу, але є багато недоліків ...
Зараз у Китаї все ще є багато кам’яних шахт, які використовують зворотний метод буріння та вибухових робіт для виробництва кам’яних блоків. Мало того, що ефективність виробництва низька, а робота небезпечна, особливо через те, що внаслідок вибуху руйнується гірська маса, кам’яні ресурси серйозно пошкоджені та видобуті. Розмір блоку є нерівномірним, і навіть уламок через тріщини, коефіцієнт виходу дуже низький.
Технологія та обладнання для видобутку каменю
Зараз у Китаї все ще є багато кам’яних шахт, які використовують зворотний метод буріння та вибухових робіт для виробництва кам’яних блоків. Мало того, що ефективність виробництва низька, а робота небезпечна, особливо через те, що внаслідок вибуху руйнується гірська маса, кам’яні ресурси серйозно пошкоджені та видобуті. Розмір блоку є нерівномірним, і навіть уламок через тріщини, коефіцієнт виходу дуже низький. За оцінками, лише 5–8 % обсягу видобутку можна переробити на деревину за допомогою буропідривних робіт. На початку 1980-х років у деяких розвинених країнах обробної промисловості було заборонено використання вибухових речовин для видобутку каменів і замінено на дротові пилки з алмазним бісером та інші передові технології. Можна сказати, що це ознака модернізації технології видобутку каменю. Важливим показником для вимірювання модернізації технології видобутку в кам’яних шахтах є: кількість кубічних метрів відходів видобутку на душу населення на день. Інсайдери галузі з Міжнародного відділу вважають, що китайські кам'яні шахти мають низьку продуктивність. Причина – відсутність механізованого обладнання, відстала технологія видобутку, погане управління виробництвом. Деякі кам’яні шахти мають середній річний об’єм видобутку лише від кількох сотень до кількох тисяч кубічних метрів, а деякі кам’яні шахти мають річний об’єм видобутку понад 10 000 кубічних метрів із середнім річним виробленням 6 м3. . Щомісячний видобуток на душу населення становить лише 0,5 м3, що нижче, ніж в Індії. Як ми всі знаємо, Індія також є великим виробником каменю. Однак його гранітний рудник невеликий за масштабами і не має сучасного обладнання, тому продуктивність кам'яних блоків дуже низька. Середньодобова – лише 1 м3. Фінляндія є найбільшим експортером каменю серед скандинавських країн. Його виробнича система гранітних шахт є світового рівня. Річний експорт граніту становить не менше 250 тис. тонн. Ефективність виробництва шахти досягає 40 м3 на душу населення на добу. Продуктивність кам'яних копалень в Південній Африці середнього рівня, щоденна видобуток на душу населення 8-10 м3.
2. Машини та обладнання для обробки каменю
За останні десять років розробка обладнання для обробки каменю в Китаї досягла значного прогресу, і деякі автономні засоби автоматизації продуктивності досягли передового міжнародного рівня. Проте в Китаї ще не виробляють високоякісне технічне обладнання. З точки зору рівня автоматизації загальної виробничої лінії кам'яних підприємств все ще існує розрив у порівнянні з іноземними країнами. Деякі виробничі ланки все ще залежать від людських операцій, що не тільки впливає на ефективність виробництва, але також має нестабільні фактори для якості готової продукції через низьку якість працівників. Незважаючи на те, що більшість компаній з виробництва каменю в Італії, провідному світовому виробнику каменю, використовують високоавтоматизовані виробничі лінії, їм все одно потрібен певний обсяг знань у галузі каменю та досвідчений персонал, щоб оволодіти технологічними параметрами процесу обробки для виробництва готового каменю найвищого рівня. продуктів.
В даний час багато іноземних каменедобувних копалень, особливо гранітних шахт, повністю використовують алмазні дротові пилки для видобутку блокових матеріалів, а також просувають багаторядкові алмазні дротові пилки для розпилювання та обробки гранітних блокових матеріалів. Однак багато кам’яних компаній у Китаї все ще використовують рамні пилки старого зразка. Одним з його суттєвих переваг є низька вартість розпилу, але є багато недоліків:
① Вартість складання висока, приблизно в чотири рази дорожча від пили з алмазним бісером;
② Є багато операторів, і для роботи потрібні принаймні дві людини. Під час заміни пильного полотна більше людей повинні працювати разом;
③Швидкість різання пили повільна, швидкість різання старої рамної пилки становить лише 2 см/год. Швидкість різання нової рами становить всього 3,5-3,8 см / год. Швидкість різання алмазної дротяної пилки становить 20 см/год, яку можна збільшити до 30 см/год;
Вплив алмазного пильного диска на камінь
④Поверхня пластини, розрізаної рамною пилою, є шорсткою, і площинність також погана, тому швидкість полірування низька, 100 см/хв, а поверхня пластини, розрізаної алмазною мотузковою пилкою, є гладкою, і полірування швидкість може досягати 160 см/хв. Таким чином скорочується час обробки шліфування та полірування;
⑤ Енергоспоживання та споживання матеріалів є відносно високими;
⑥ Утилізація металевого брухту та пилу на робочому місці спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища.
3. Якість готового каменю
Люди в міжнародній кам'яній промисловості вважають, що якість китайських виробів з каменю невисока, оскільки обладнання для обробки каменю та застосовувані процеси відстають від інших країн. Візьмемо для прикладу виробництво гранітної облицювальної цегли. Гранітні блоки, видобуті з шахт, мають переважно неправильну форму та різні розміри; для розпилювання гранітних плит зазвичай використовуються алмазні циркулярні пилки діаметром 1 м і 1,6 м. Якість пилкових полотен невисока і зрізана. Пластина зазвичай полірується та полірується коромислом, а обробка є здебільшого ручною операцією процесу, тобто використовується високоавтоматизована шліфувальна та полірувальна машина, а якість абразиву, який використовується у відповідній шліфувальній головці, погана; полірована плита розпилюється на звичайний поперечний верстат певного розміру, ступінь автоматизації виробничого процесу низька. У 1990-х роках багато європейських країн взяли на озброєння сучасні пильні верстати та високоякісні пильні полотна. Виробництво гранітної облицювальної цегли практично повністю автоматизовано. Пиляльні верстати останнього покоління оснащені до 80 алмазними циркулярними дисками діаметром 1 м. Завдяки використанню високоякісних алмазів лінійна швидкість пильного диска може становити до 35м/с, швидкість подачі 17м/хв, кожне полотно Швидкість пиляння 1м2/год. На відміну від цього, пильні верстати, які використовуються в Китаї, як правило, оснащені лише 5 пильними дисками діаметром 1 м або 1,6 м, а основа пильного полотна та алмаз мають низьку якість, тому лінія пилкового полотна Швидкість обмежена 17 м/с. або 27 м / с, швидкість подачі повільна, швидкість пиляння кожного пильного полотна становить приблизно /0,3 м2 / год при 5 м / хв. 
Ця стаття є уривком із: Виробник машини для різання мармуру Wanlong Group
