1) правильно вибрати машину для різання
Вибираючи машину, зверніть увагу на потужність двигуна машини, кількість обертів за хвилину, жорсткість і точність тощо.
Діаметр менше 180 мм, пропонується мати машину з потужністю двигуна 1-1,5 кВт, регульованою швидкістю 9300-13000 об/хв;
Діаметр від dia.180 до 230mm, пропонується мати машину з потужністю двигуна 1.5-2.5kw, 6600-8500r.pm регульована швидкість;
Лезо для каменю діаметром від 250 мм до 600 мм підходить для машини з потужністю двигуна понад 6 кВт (включаючи машину для електроінструментів), лінійна швидкість 20-60/с, регульована; будівельне лезо вимагає мінімум 11 кВт (машина для електроінструментів) або мін. 20 кВт (бензинова або дизельна машина), регульована лінійна швидкість 35-70 м/с;
Потужність двигуна машини визначається діаметром леза та номерами, наприклад діаметром. Машина з одним лезом 1600 вимагає потужності двигуна 35-50 кВт з 270-360 об./хв.
2) правильно закріпити лезо
Правильна та точна фіксація леза впливає на ефективність різання, якість різання та термін служби.
Після фіксації леза необхідно, щоб лезо працювало стабільно, без вібрації (крім фактора якості серцевини леза та жорсткості машини).
Під час фіксації леза ромб відкритий у тому ж напрямку, що й напрямок обертання головного вала; щоб переконатися, що контактна поверхня отвору леза, вала машини, фланця чиста та рівна. Діаметр фланця визначається діаметром леза. Якщо фланець занадто малий відносно діаметра лопаті, торець коливань лопаті є великим; якщо діаметр фланця є більшим порівняно з діаметром леза, це збільшить стрибок леза та зменшить ефективну глибину різання леза.
Після фіксації леза значення стрибучої кромки поверхні леза має відповідати необхідному значенню перед початком різання.
3) вибрати правильний параметр різання для леза
а) лінійна швидкість лопаті
при низькій або високій лінійній швидкості пилкове полотно матиме нерівномірне споживання сегмента , а також нижчу ефективність полотна. Занадто низька швидкість, сегмент має довший час у контакті з об’єктом різання, тоді коефіцієнт тертя та тепло збільшаться, що пошкодить лезо; Занадто висока швидкість, глибина різання окремого алмазу за одну одиницю часу менша, тоді тягар руху різання, що здійснюється сегментом між об’єктивом, є великим. це не тільки зроблено велике споживання алмазу проти машини, а також аварії алмазу та падіння.
Чим твердіший ріжучий об’єкт, тим менша лінійна швидкість леза.
Чим сильніша абразивність або м’якші ріжучі об’єктиви, тим більшою повинна бути швидкість вкладиша. Загалом, полотно циркулярної пилки середнього та великого діаметру використовує лінійну швидкість 25 ~ 30 м/с для граніту з високим вмістом кварцу або для різання кількома полотнами;
Нижній кварц граніту з лінійною швидкістю 30~40 м/с; для мармуру це буде 40 ~ 50 м/с; для вапняку це становитиме 45~60 м/с; для пісковику це буде 40~65 м/с;
У таблиці 3 наведено рекомендовані оберти за хвилину для різної твердості каменю;
У таблиці 4 наведено співвідношення між діаметром лопаті та частотою обертання, а також лінійною швидкістю.
b) Потужність різання, глибина та швидкість різання леза
Продуктивність різання також називається ефективністю різання. Це глибина різання леза, кратна швидкість подачі; тобто площа, скошена за одну одиницю часу, зазвичай відображається як см2/хв або м2/год.
Глибина різання впливає на термін служби алмазного пильного диска, ефективність різання, стан навантаження та якість різання. Загалом, коли лінійна швидкість і вимога до поверхні різання є, пропонується мати малу глибину різання та меншу швидкість подачі. Навпаки, використовувати більшу глибину різання. У межах потужності машини вона повинна максимізувати глибину різання для підвищення ефективності різання.
Швидкість подачі впливає на продуктивність різання, навантаження на лезо та площу теплового випромінювання під час різання тощо. занадто висока швидкість, споживання сегмента буде швидким, алмаз впаде рано; надто низька швидкість, споживання сегмента повільне, діамант не може легко розкритися або відшліфуватися, збільште опір різанню, споживаючи більше енергії та сповільнивши продуктивність різання. Загалом, щоб різати м’який матеріал, як-от мармур, слід використовувати велику глибину різання та повільну швидкість подачі, це допоможе підвищити ефективність різання; щоб різати дрібнозернистий граніт, слід збільшити швидкість подачі, щоб уникнути втрати гостроти при шліфуванні алмазу; для крупнозернистого граніту з м’якою та твердою складовою, він повинен використовувати меншу швидкість різання, інакше лезо вібрує та спричинить розчавлення алмазу, а потім сповільнить ефективність різання. Для різання граніту він має лінійну швидкість 9 ~ 12 м/хв. Під час роботи машини подача, повернення та вихід леза мають бути повільними;
Швидкість різання повинна бути однаковою. Завдяки практиці, для тієї самої мети різання, щоб збільшити глибину різання та швидкість подачі, хоча це може збільшити продуктивність різання, але лезо споживається швидко, а тривалість життя зменшується; тим часом збільшення потужності під час різання коштує значно.
Таблиця 3. Діаметр леза та твердість каменю та пропоновані співвідношення обертів | |||||
| Діаметр мм | Marble об/хв | М'який граніт обертів | Обороти твердого граніту | Охолоджувач літр/хв | потужність кВт |
| 200 | 4000-4500 | 3100-3800 | 2400-2900 | 5-10 | 1,5-4 |
| 250 | 3200-3800 | 2500-3050 | 2000-2300 | ||
| 300 | 2600-3200 | 2050-2550 роки | 1600-1900 роки | 10-15 | 5-7,5 |
| 350 | 2200-2800 | 1750-2200 | 1400-1650 роки | ||
| 400 | 2000-2400 | 1530-1950 роки | 1200-1450 | 7,5-11 | |
| 450 | 1800-2200 | 1370-1700 роки | 1100-1300 | 15-20 | |
| 500 | 1600-1900 роки | 1230-1530 роки | 1000-1150 | 11-15 | |
Таблиця 4. Співвідношення діаметра лопаті та лінійної швидкості та обертів на хвилину
| Лінійна швидкість РС | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| Діаметр мм | об/хв | ||||||||||||
| 105 | 3821 | 4777 | 5732 | 6687 | 7643 | 8598 | 9554 | 10509 | 11464 | 12240 | 13375 | 14331 | 15286 |
| 125 | 2939 | 3674 | 4409 | 5144 | 5879 | 6614 | 7349 | 8083 | 8819 | 9554 | 10289 | 11024 | 11758 |
| 150 | 2547 | 3184 | 4316 | 4458 | 5095 | 5732 | 6369 | 7006 | 7643 | 8280 | 8916 | 9554 | 10190 |
| 200 | 1910 рік | 2388 | 2866 | 3343 | 3821 | 4299 | 4777 | 5254 | 5732 | 6210 | 6687 | 7165 | 7643 |
| 250 | 1528 | 1910 рік | 2292 | 2675 | 3057 | 3439 | 3821 | 4203 | 4585 | 4968 | 5350 | 5732 | 6114 |
| 300 | 1273 | 1592 рік | 1910 рік | 2229 | 2547 | 2866 | 3184 | 3503 | 3821 | 4140 | 4458 | 4777 | 5095 |
| 350 | 1091 | 1364 | 1637 рік | 1910 рік | 2183 | 2456 | 2729 | 3002 | 3275 | 3548 | 3821 | 4094 | 4367 |
| 400 | 955 | 1194 | 1433 | 1671 рік | 1910 рік | 2149 | 2388 | 2627 | 2866 | 3105 | 3348 | 3582 | 3821 |
| 450 | 849 | 1061 | 1273 | 1486 | 1698 рік | 1910 рік | 2123 | 2336 | 2547 | 2760 | 2972 | 3184 | 3397 |
| 500 | 764 | 955 | 1146 | 1337 | 1528 | 1719 рік | 1910 рік | 2101 | 2292 | 2484 | 2675 | 2866 | 3057 |
| 550 | 694 | 868 | 1042 | 1215 | 1389 | 1563 рік | 1737 рік | 1910 рік | 2084 | 2258 | 2431 | 2605 | 2779 |
| Лінійна швидкість (м/с) довідка: м’який мармур 50、твердий мармур 40、м’який граніт 30、твердий граніт 25、м’який пісковик 60、твердий пісковик 50 | |||||||||||||
Таблиця 5. Рекомендації щодо ефективності різання гранітного леза .
| Клас твердості | Глибина різу мм | Швидкість різання м/хв | Лінійна швидкість м/с | ККД см2/хв |
| 1 | 10～15 | 2,5～3,5 | 24～32 | 250～525 |
| 2 | 8～12 | 200～420 | ||
| 3 | 6～10 | 150～350 | ||
| 4 | 5～8 | 125～280 | ||
| 5 | 4～6 | 100～210 |
