Olmos segmentlari turli sohalarda, ayniqsa toshni qayta ishlash korxonalarida muhim rol o'ynaydi. Olmos kristallari ushbu segmentlarga singib ketgan - lekin ularning maqsadini bilasizmi?

Olmos kristallari to'liq buzilmagan kubik oktaedr tuzilmalaridan tortib qisman to'liq, tartibsiz shakllar va hatto parchalangan kristall bo'laklarigacha sezilarli o'zgarishlarni namoyish etadi. Tajribaga asoslanib, kristallar og'ir yuklarga bardosh berganda, eng mos mahsulot juda mustahkam, to'liq kubik oktaedr olmos kristallaridan foydalanadi. Ushbu kristallar segment ishlashi paytida aloqa maydonini minimallashtiradi, shu bilan birga yuqori sinish qarshiligini ta'minlaydi, shu bilan jihozlarning quvvat sarfini kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

Ta'sir kuchiga kristall xususiyatlari, zarrachalar hajmi, aralashmalar va boshqa omillar ta'sir qiladi. Olmoslarni tanlashda, mos keladigan zarba kuchiga ega olmoslarni tanlash uchun asbob dizayni, bog'lanish xususiyatlari, ish qismi materialining xususiyatlari, mashinaning ishlash quvvati, kerakli kesish samaradorligi va xizmat muddatini har tomonlama hisobga oling. Odatda, qattiqroq materiallarni kesishda, yuqori zarba kuchiga bardosh bera oladigan olmos segmentlari tanlanishi kerak.

1. Ultra yupqa kukunlar va oldindan qotishtirilgan kukunlardan foydalaning. Ultra yupqa kukunlar sinterlash haroratini pasaytirishga yordam beradi va matritsaning qattiqligini oshiradi. Oldindan qotishtirilgan kukunlar uch o'lchovli aralashtirishdan o'tadi, bu esa kukunning havoga ta'sirini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu past erish nuqtasidagi metallarning muddatidan oldin yo'qolishi va ajralib chiqishini oldini oladi, sinterlangan mahsulotning mustahkamligini oshiradi va olmos segmentining saqlanishini oshiradi.

2. Olmos segmentli matritsa kukuniga yetarli miqdorda noyob yer elementlarini (masalan, lantan va seriy) qo'shish. Bu bog'lovchi moddalarning aşınmasını sezilarli darajada kamaytiradi va olmos arra pichoqlarining kesish samaradorligini oshiradi.