Olmos pichog'ining samaradorligi va umrining ta'sir etuvchi omillari - kesishning texnologik parametri, olmosning maydaligi, konsentratsiyasi, bog'lanishning qattiqligi va boshqalar.
kesish parametri pichoq RPM, kesish konsentratsiyasi va oziqlantirish tezligi.
1. Kesish parametri:
（1） Pichoqning chiziqli tezligi: Amaliy ishda pichoqning chiziqli tezligi jihoz sharoitlari, pichoq va tosh materialining sifati bilan chegaralanadi. Eng yaxshi pichoqni kesish muddati va kesish samaradorligidan turli xil tosh tabiatiga asoslangan pichoqning chiziqli tezligini tanlash.
Granitni kesishda pichoqning chiziqli tezligi 25 m ~ 35 m / s oralig'ida tanlanishi kerak.
Yuqori kvartsli granit va qattiq kesish uchun pichoqning chiziqli tezligi pastki chegarada olinishi kerak.
Granit plitkalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan pichoqning diametri kichikroq bo'lishi kerak va chiziqli tezlik 35 m / s ga yetishi mumkin.
（2） Kesish chuqurligi: kesish chuqurligi olmosning aşınması, samarali kesish, pichoqning kuchlanish holati, tosh tabiati va muhimroq parametr bilan bog'liq. Odatda, olmosli arra pichog'ida chiziqli tezlik yuqori bo'lganda, kichik kesish chuqurligini tanlash uchun, joriy texnologiyadan chiqib ketish pichog'ining chuqurligi 1 mm ~ 10 mm orasida tanlanishi kerak.
Odatda, granit blokni kesish uchun katta diametrli pichoq, kesish chuqurligi 1 mm ~ 2 mm oralig'ida nazorat qilinadi va oziqlantirish tezligini pasaytiradi. Olmos pichog'ining katta chiziqli tezligi bo'lsa, katta kesish chuqurligini tanlang.
Biroq, arra mashinasining ishlashi va pichoq kuchi ruxsat etilgan diapazonda bo'lganda, kesish samaradorligini oshirish uchun katta kesish chuqurligini tanlang.
Qayta ishlash yuzasida talab mavjud bo'lganda, kichik kesish chuqurligini qabul qilish kerak.
（3） Oziqlantirish tezligi: oziqlantirish tezligi kesilgan toshni oziqlantirish tezligidir. Uning o'lchami kesish samaradorligiga, pichoq kuchlanishiga va pichoq maydonining sovutish sharoitlariga ta'sir qiladi. Uning qiymati toshning tabiatiga qarab tanlanishi kerak. Odatda, marmar kabi kesilgan yumshoq tosh, oziqlantirish tezligini oshirishi kerak, agar oziqlantirish tezligi past bo'lsa, kesish samaradorligini oshirish yaxshi bo'ladi.
Nozik don tuzilishini va bir hil granitni kesish uchun oziqlantirish tezligini oshirish kerak, agar oziqlantirish tezligi past bo'lsa, segmentni kiyish oson bo'ladi. Ammo qo'pol don tuzilishini va notekis yumshoq va qattiq granitni kesish uchun oziqlantirish tezligini kamaytirish kerak, aks holda bu pichoqning silkinishiga olib kelishi va kesish samaradorligini pasaytirish uchun olmosning sinishiga olib kelishi mumkin.
Granitni kesishning oziqlanish tezligi odatda 9 m ~ 12 m / min oralig'ida tanlanadi.
2. Boshqa ta'sir etuvchi omillar
(1) Olmos qumi: umumiy olmos yormasi 30/35 ~ 60/80 oralig'ida.
tosh qattiqroq bo'lsa, nozik qumni tanlash kerak. Chunki bir xil bosim sharoitida olmos qanchalik nozik bo'lsa, shunchalik o'tkirroq, qattiq toshni kesish foydasiga. Bundan tashqari, odatda u katta diametrli pichoqda yuqori kesish samaradorligini talab qiladi, 30/40, 40/50 kabi qo'pol gritlarni tanlashi kerak; kichik diametrli pichoq pastroq kesish samaradorligiga ega va toshning kesma silliqligini talab qiladi, 50/60, 60/80 kabi mayda maydalagichlarni tanlashi kerak.
(2) Segment kontsentratsiyasi: Segment kontsentratsiyasi - bu ishchi darajadagi bog'lanishdagi olmosning taqsimlanish zichligi (o'rtacha birlik maydoni olmosning og'irligini o'z ichiga olgan). "Standart" ish rishtasida santimetr uchun 4,4 karat olmos bilan bo'lishini ta'minlaydi, konsentratsiya 100%, 3,3 karat bo'lsa, konsentratsiya 75% ni tashkil qiladi.
Hajm kontsentratsiyasi segment hajmida olmosning necha foizini tashkil etishi aytiladi va olmos hajmi umumiy hajmning 1/4 qismini egallaganida konsentratsiya 100% bo'lishini ta'minlaydi. Olmos kontsentratsiyasini oshirish pichoqning ishlash muddatini uzaytirishi kutilmoqda, chunki konsentratsiyaning oshishi tufayli har bir olmosning o'rtacha kesish kuchini kamaytiradi, lekin chuqurlikni oshirish, albatta, pichoqning narxini oshiradi va shuning uchun eng tejamkor bo'ladi. konsentratsiya va yuqori kesish samaradorligi bilan konsentratsiya ortadi.
(3) segmentli bog'lanishning qattiqligi: Umuman olganda, bog'lanishning qattiqligi qanchalik baland va aşınmaya bardoshliligi shunchalik yuqori bo'ladi. Shunday qilib, yuqori abraziv toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi yuqori bo'lishi kerak; yumshoqroq toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi past bo'ladi; yuqori abraziv va qattiq toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi o'rtacha bo'lishi kerak.
(4) Kuch ta'siri, harorat ta'siri va silliqlash shikastlanishi: toshni kesish jarayonida olmosli dumaloq arra pichoqlari markazdan qochma kuchga, kesish kuchiga, yukning rolini o'zgartiradigan issiqlikka duchor bo'ladi. Yo'qotish uchun taqilgan olmos arra pichog'idan kelib chiqadigan kuch va harorat ta'siri.
(a): Kuch ta'siri: arralash jarayonida pichoq eksenel kuchga va tangensial kuchning roliga bo'ysunadi. Aylana yo'nalishida va radial kuch mavjud bo'lib, arra pichog'ini radial yo'nalishda eksenel to'lqinli idishga aylantiradi. Ikkala deformatsiya ham tog 'qismining to'g'ri emasligiga, tosh chiqindilariga, kesish shovqiniga, tebranish kuchayishiga olib keladi, natijada olmos aglomeratining erta sinishi, arra pichog'ining ishlash muddatini pasaytiradi.
(b): Harorat effekti: an'anaviy nazariya: haroratning kesish jarayoniga ta'siri asosan ikki jihatdan: birinchidan, olmos grafitizatsiyasining aglomeratsiyasiga olib keladi; ikkinchidan, olmos va matritsa va olmos zarralari muddatidan oldin sodir bo'lgan issiqlik kuchi.
Yangi tadqiqot shuni ko'rsatadiki: kiruvchi aglomeratsiyani kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik. Ark harorati yuqori emas, odatda 40 ~ 120 ℃ orasida. Abraziv silliqlash nuqtasi harorati yuqoriroq, odatda 250 ~ 700 ℃ orasida. Sovutish suyuqligi faqat boshq zonasining o'rtacha haroratini pasaytiradi, abraziv harorat kamroq ta'sir qiladi.
Shunday qilib, harorat grafitning yonishiga olib kelmaydi, balki abraziv va ishlov beriladigan qismning ishlashi o'rtasidagi ishqalanishni va olmos va qo'shimchalar o'rtasida termal stressni keltirib chiqaradi, bu esa olmosning buzilishi mexanizmining asosiy egilishiga olib keladi.
Bu harorat ta'siri pichoq sinishi eng katta ta'sir qilish ekanligini ko'rsatadi.
(c): silliqlash shikastlanishi: kuch va harorat ta'siridan arra pichog'i kesish vaqtidan keyin shikastlanadi. Quyidagi ko'rinishdagi silliqlash shikastlanishi: abraziv aşınma, mahalliy maydalash, katta maydonni maydalash, o'chirish, kesish tezligi yo'nalishi bo'yicha mexanik ishqalanish bo'ylab bog'lovchi.
. Aşındırıcı aşınma: olmos zarralari uslub qismlari bilan doimiy ishqalanish, tekislikka chekka passivatsiya, kesish ish faoliyatini yo'qotish va ishqalanishni oshiradi. Kesish issiqligi olmos zarralari yuzasini yupqa grafitizatsiya qatlamiga aylantiradi, qattiqlik sezilarli darajada kamayadi va aşınma kuchayadi: olmos zarralari yuzasi o'zgaruvchan termal stressga duchor bo'ladi, shuningdek, o'zgaruvchan kesish stressiga bardosh berish uchun qisman charchoq yorilishi bo'ladi. singan, o'tkir yangi qirrasini ochib, ideal eskirish namunasidir; singan katta maydon: Qie Ruqie'dagi olmos zarralari zarba yukiga bardosh beradi, ko'proq qumli zarralar va don muddatidan oldin iste'mol qilinadi; o'chirilgan: birlashtiruvchi olmos zarralari silkitib, bo'shashishiga olib kelishi uchun o'zgaruvchan kesish kuchi. Shu bilan birga, bog'lovchini yumshatish uchun arralash jarayonida bog'lovchi vosita aşınma va kesish issiqlik. Bu bog'lovchining ushlab turish kuchini pasaytiradi, zarrachalardagi kesish kuchi ushlab turish kuchidan kattaroq bo'lsa, olmos zarralari tushadi. Olmos zarralarining qanday aşınmasından qat'i nazar, yuk va haroratni ko'tarish bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Ikkalasi ham kesish jarayoniga va sovutish va moylash sharoitlariga bog'liq.