Olmos pichoqning samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillar kesish texnologik parametrlari, olmosning qalinligi, konsentratsiyasi, bog'lanish qattiqligi va boshqalardir.
Kesish parametrlari pichoqning aylanish tezligi, kesish konsentratsiyasi va oziqlantirish tezligidir.
1. Kesish parametri:
(1) Pichoqning chiziqli tezligi: Amaliy ishda pichoqning chiziqli tezligi uskunalar sharoitlari, pichoqning sifati va tosh materiali bilan cheklangan. Eng yaxshi pichoqni kesish muddati va kesish samaradorligidan tortib, turli tosh tabiatiga qarab pichoqning chiziqli tezligini tanlashgacha.
Granitni kesishda pichoqning chiziqli tezligi 25 m ~ 35 m/s oralig'ida tanlanishi kerak.
Yuqori kvarts miqdori va qattiq kesishga ega granit uchun pichoqning chiziqli tezligi pastki chegarada qabul qilinishi kerak.
Granit plitkalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan pichoqning diametri kichikroq bo'lishi kerak va chiziqli tezlik 35 m/s gacha yetishi mumkin.
(2) Kesish chuqurligi: kesish chuqurligi olmosning aşınması, samarali kesish, pichoqning kuchlanish holati, toshning tabiati va boshqa muhim parametrlar bilan bog'liq. Odatda, olmos arra pichog'ida chiziqli tezlik yuqori bo'lganda, kichik kesish chuqurligini tanlash kerak. Hozirgi texnologiyadan kelib chiqib, kesish pichog'ining chuqurligi 1 mm dan 10 mm gacha tanlanishi kerak.
Odatda, granit bloklarni kesish uchun katta diametrli pichoq, kesish chuqurligi 1 mm dan 2 mm gacha bo'lgan masofada boshqarilishi va oziqlantirish tezligini kamaytirishi kerak. Olmos pichoqning chiziqli tezligi katta bo'lganda, katta kesish chuqurligini tanlang.
Biroq, arra mashinasining ishlashi va pichoqning mustahkamligi ruxsat etilgan diapazonda bo'lsa, kesish samaradorligini oshirish uchun katta kesish chuqurligini tanlang.
Qayta ishlash yuzasida talab mavjud bo'lganda, kichik kesish chuqurligini qo'llash kerak.
（3） Oziqlantirish tezligi: oziqlantirish tezligi kesilgan toshning oziqlantirish tezligidir. Uning o'lchami pichoq maydonining kesish samaradorligiga, pichoqning kuchlanishiga va sovutish sharoitlariga ta'sir qiladi. Uning qiymati toshning tabiatiga qarab tanlanishi kerak. Odatda, marmar kabi kesilgan yumshoq tosh oziqlantirish tezligini oshirishi kerak, agar oziqlantirish tezligi pastroq bo'lsa, kesish samaradorligini oshirish yaxshiroq bo'ladi.
Yupqa donli struktura va bir xil granitni kesish uchun oziqlantirish tezligini oshirish kerak, agar oziqlantirish tezligi past bo'lsa, segmentni yeyish oson bo'ladi. Ammo qo'pol donli struktura va notekis yumshoq va qattiq granitni kesish uchun oziqlantirish tezligini kamaytirish kerak, aks holda pichoqning silkinishiga va olmosning sinishiga olib kelishi mumkin, bu esa kesish samaradorligini pasaytiradi.
Granitni kesish tezligi odatda 9m ~ 12m / min oralig'ida tanlanadi.
2. Boshqa ta'sir qiluvchi omillar
(1) Olmosli qum: keng tarqalgan olmosli qumlar 30/35 ~ 60/80 oralig'ida.
Agar tosh qattiqroq bo'lsa, mayda donalarni tanlash kerak. Xuddi shu bosim sharoitida olmos qanchalik nozik bo'lsa, shuncha o'tkirroq bo'ladi, bu esa qattiq toshni kesishga yordam beradi. Bundan tashqari, odatda katta diametrli pichoqlarda yuqori kesish samaradorligi talab etiladi, 30/40, 40/50 kabi qo'pol donalarni tanlash kerak; kichik diametrli pichoqning kesish samaradorligi pastroq va toshning silliq kesimini talab qiladi, 50/60, 60/80 kabi mayda donalarni tanlash kerak.
(2) Segment konsentratsiyasi: Segment konsentratsiyasi ishchi darajadagi bog'lanishdagi olmos taqsimot zichligidir (o'rtacha birlik maydoni olmos og'irligini o'z ichiga oladi). "Standart" ishchi bog'lanishda santimetriga 4,4 karatli olmos bilan konsentratsiya 100% ni tashkil qiladi va 3,3 karat bo'lganda konsentratsiya 75% ni tashkil qiladi.
Hajm konsentratsiyasi segment hajmidagi olmosning necha foizini tashkil etishini va olmos hajmi umumiy hajmning 1/4 qismini egallaganida konsentratsiya 100% ni ta'minlashini anglatadi. Olmos konsentratsiyasining ortishi pichoqning ishlash muddatini uzaytirishi kutilmoqda, chunki konsentratsiyaning ortishi har bir olmosning o'rtacha kesish kuchini kamaytiradi, ammo chuqurlikning ortishi pichoqning narxini oshiradi va shuning uchun eng tejamkor konsentratsiyaga ega bo'ladi va konsentratsiya yuqori kesish samaradorligi bilan ortadi.
(3) segmentli bog'lanishning qattiqligi: Odatda, bog'lanishning qattiqligi yuqori va aşınmaya bardoshliligi yuqori. Shunday qilib, yuqori aşındırıcı toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi yuqori bo'ladi; yumshoq toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi pastroq bo'ladi; yuqori aşındırıcı va qattiq toshni kesganda, bog'lanishning qattiqligi o'rtacha bo'ladi.
(4) Kuch ta'siri, harorat ta'siri va silliqlash shikastlanishi: toshni kesish jarayonida olmosli dumaloq arra pichoqlari markazdan qochma kuch, kesish kuchi va yukning rolini o'zgartirib kesish issiqligiga duchor bo'ladi. Olmosli arra pichoqlarining aşınması natijasida kuch va harorat ta'sirida yo'qotishlarga olib keladi.
(a): Kuch effekti: arralash jarayonida pichoq eksenel kuchga va tangensial kuchga duchor bo'ladi. Aylana yo'nalishida va radial kuch mavjud bo'lib, arra pichog'ini radial yo'nalishda eksenel to'lqinli idishga aylantiradi. Ikkala deformatsiya ham tosh kesimining tekis bo'lmasligiga, tosh chiqindilariga, kesish shovqiniga, tebranishning kuchayishiga olib keladi, natijada olmos aglomeratining erta sinishiga olib keladi va arra pichog'ining ishlash muddatini pasaytiradi.
(b): Harorat effekti: an'anaviy nazariya: haroratning kesish jarayoniga ta'siri asosan ikki jihatdan: birinchidan, olmos grafitlanishining aglomeratsiyasiga olib keladi; ikkinchidan, olmos va matritsa hamda olmos zarralarining muddatidan oldin chiqib ketishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik kuchi.
Yangi tadqiqot shuni ko'rsatadiki: kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik aglomeratsiyaga olib keladi. Ark harorati yuqori emas, odatda 40 ~ 120 ℃ orasida. Aşındırıcı silliqlash nuqtasi harorati yuqoriroq, odatda 250 ~ 700 ℃ orasida. Sovutish suyuqligi faqat ark zonasining o'rtacha haroratini pasaytiradi, aşındırıcı harorat kamroq ta'sir qiladi.
Shunday qilib, harorat grafitning kuyishiga olib kelmaydi, balki abraziv va ish qismining ishlashi o'rtasida ishqalanishni, olmos va qo'shimchalar o'rtasida esa termal stressni keltirib chiqaradi, bu esa olmosning asosiy egilishiga olib keladi.
Bu pichoqning sinishiga eng katta ta'sir harorat ta'siri ekanligini ko'rsatadi.
(c): Silliqlash shikastlanishi: kuch va harorat ta'sirida arra pichog'i kesishdan keyin ma'lum vaqt o'tgach shikastlanadi. Silliqlash shikastlanishi quyidagilar shaklida bo'ladi: abraziv aşınma, mahalliy maydalash, katta maydonni maydalash, kesish tezligi yo'nalishi bo'yicha bog'lovchi, mexanik aşınma.
Aşındırıcı aşınma: olmos zarralari uslub qismlari bilan doimiy ishqalanish, qirralarning tekislikka passivatsiyasi, kesish samaradorligining yo'qolishi va ishqalanishning kuchayishi. Kesish issiqligi olmos zarralari yuzasini yupqa grafitlash qatlamiga aylantiradi, qattiqlik sezilarli darajada kamayadi va aşınma kuchayadi: olmos zarralari yuzasi o'zgaruvchan termal stressga duchor bo'ladi, shuningdek, o'zgaruvchan kesish stressiga bardosh berish uchun qisman singan charchoq yorig'i paydo bo'ladi, bu o'tkir yangi qirrani ochib beradi, bu ideal aşınma naqshidir; singan katta maydon: Qie Ruqie tarkibidagi olmos zarralari zarba yukiga bardosh beradi, ko'proq zımpara zarralari va don muddatidan oldin iste'mol qilinadi; o'chirilgan: o'zgaruvchan kesish kuchi bog'lovchidagi olmos zarralari silkinib, keyin bo'shashishiga olib keladi. Shu bilan birga, arralash jarayonida bog'lovchi vositaning aşınması va kesish issiqligi bog'lovchini yumshatadi. Bu bog'lovchining ushlab turish kuchini pasaytiradi, zarrachalarga kesish kuchi ushlab turish kuchidan katta bo'lganda, olmos zarralari tushadi. Olmos zarralarining qanday aşınmasından qat'i nazar, yukni ko'tarish va harorat chambarchas bog'liq. Ikkalasi ham kesish jarayoniga va sovutish va moylash sharoitlariga bog'liq.