Olmos segmentlarining eng keng tarqalgan qo'llanilishi ularni tosh, plitka, asfalt va beton kabi materiallarni kesish uchun arra pichog'i asoslariga payvandlashdir. Biroq, segment arra pichog'ining ko'plab omillarini, masalan, uning ishlash muddati, o'tkirligi va barqarorligini belgilashini bilasizmi? Xo'sh, segmentning bu asosiy jihatlarini nima belgilaydi?

Olmosli zarrachalar o'lchami olmos segmentining juda muhim parametridir. Odatda, arra pichoqlarida qo'pol donali segmentlar ishlatilganda, segmentlar o'tkir, kesish samaradorligi yuqori va kesish muddati uzoq bo'ladi. Biroq, olmos segmentining egilish kuchi pasayadi va segment haddan tashqari qattiq materiallarga duch kelganda deformatsiyaga va to'kilishga moyil bo'ladi. Agar qo'pol va mayda zarrachalar o'lchamlari aralashmasi ishlatilsa, segment bardoshliroq bo'ladi, ammo kesish samaradorligi pastroq bo'ladi. Agar faqat mayda donali olmos segmentlari tanlansa, segment juda bardoshli bo'ladi, ammo kesish samaradorligi yanada pasayadi, shuning uchun u qattiq granitni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Bu shuningdek, granit segmentlarining marmar segmentlarga qaraganda arzonroq bo'lishining sabablaridan biridir. Albatta, olmosli zarrachalar o'lchamini tanlashda 50/60 to'rli zarrachalar ko'proq mos keladi.

Olmos konsentratsiyasi ma'lum hajmdagi olmos kukunining miqdorini anglatadi. Konsentratsiya qancha yuqori bo'lsa, shuncha ko'p olmos materiali ishlatiladi. Olmos konsentratsiyasi oshgani sayin, arra pichog'ining o'tkirligi va kesish samaradorligi asta-sekin pasayadi. Buning sababi, kesish yuzasida ko'proq olmoslar borligi va doimiy kesish tezligi bilan kesish yuzasi qanchalik katta bo'lsa, kesish samaradorligi shunchalik sekinlashadi. Biroq, olmos konsentratsiyasi oshgani sayin, segmentning ishlash muddati asta-sekin oshadi. Biroq, olmos konsentratsiyasining yuqori bo'lishi har doim ham yaxshi emas. Aslida, olmos konsentratsiyasi juda yuqori bo'lganda, arra pichog'i kuchli zarba va ishqalanish tufayli yangi kesish qirralarini yaratmaydi, chunki kesish yuzasi juda katta. Ishqalanish yuzasi to'mtoq bo'lib qolganda, olmos segmenti endi toshni kesa olmaydi. Aksincha, olmos konsentratsiyasi asta-sekin pasaygan sari, arra segmentining samaradorligi doimiy ravishda yaxshilanadi. Biroq, ishlash muddati jihatidan, kesish yuzasining qisqarishi tufayli matritsa bog'lovchisi tezda iste'mol qilinadi, bu tabiiy ravishda ishlash muddatining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Olmos konsentratsiyasi ma'lum darajaga tushganda, segment endi toshni kesa olmaydi. Asosiy sabab shundaki, kesish yuzasi juda kichik va olmoslar material bilan aloqa qilishi bilanoq eskiradi, bu esa kesishning iloji yo'qligi kabi muammolarni keltirib chiqaradi.

Olmosning mustahkamligi kesilayotgan materialning qattiqligiga mos kelishi kerak. Olmosning qattiqligi materialdan 1-2 Mohs yuqori bo'lishi optimal hisoblanadi. Haddan tashqari yuqori mustahkamlikka ega olmoslarni sindirish qiyin va abraziv zarrachalar foydalanish paytida sayqallanadi, bu esa o'tkirlikni pasaytiradi va kesishning sirpanishiga olib keladi. Aksincha, agar olmosning mustahkamligi yetarli bo'lmasa, u zarbadan keyin osongina sinadi va og'ir kesish yukiga bardosh bera olmaydi. Ideal holda, oddiy qattiq granit uchun 130-140N mustahkamlik afzalroqdir.

Hozirgi vaqtda marmar uchun mis asosidagi bog'lovchi matritsalar keng qo'llaniladi. Marmar nisbatan yumshoq bo'lgani uchun, segment uchun mexanik ishlash talablari pastroq. Mis asosidagi bog'lovchilar past aşınma qarshiligi, past mustahkamlik va past sinterlash harorati kabi xususiyatlarga ega, bu esa segmentdagi olmos materialining yaxlitligi va aşındırıcılığını maksimal darajada oshiradi. Biroq, granit boshqacha. Granit qattiqroq va yuqori aşındırıcılığa ega. Temir asosidagi bog'lovchini tanlash segmentning yuqori mustahkamligini ta'minlaydi va temir va olmos tabiiy yaqinlikka ega bo'lgani uchun, temir asosidagi segment foydalanish paytida olmosning ushlab turish kuchini oshirishi mumkin, bu esa olmos segmentiga qattiqroq granitni kesish imkonini beradi. Kobalt asosidagi bog'lovchilarga kelsak, ular asosan segmentning mustahkamligini, qattiqligini va bog'lanish ko'rsatkichlarini yaxshilaydi va asosan to'dali arra segmentlarida yoki ba'zi yuqori darajadagi marmar segmentlarida qo'llaniladi.

Harorat oshishi bilan matritsaning zichligi oshadi va egilish kuchi ham ortadi. Bundan tashqari, ushlab turish vaqtining uzayishi bilan bo'sh matritsa va olmos aglomeratlarining egilish kuchi avval ortadi, keyin esa kamayadi. Ishlash talablariga javob berish uchun 800 ℃ da 120 soniya davomida sinterlash jarayoni tanlanishi mumkin.