تعليمات استخدام عجلة الطحن الماسية

تتميز أقراص التجليخ الماسية بمتانتها العالية، فهي تتمتع بخصائص "غير قابلة للتلف" وقدرات تجليخ فائقة. ومع ذلك، ينبغي اتخاذ بعض الاحتياطات أثناء الاستخدام لإطالة عمرها الافتراضي.

1. تعتبر عجلات الطحن الماسية أدوات قيّمة ويجب استخدامها فقط لمعالجة المواد عالية الصلابة، وليس لطحن الفولاذ العادي أو المواد اللينة الأخرى.

٢. بعد تركيب الشفة على عجلة التجليخ الماسية، يجب إجراء موازنة ديناميكية قبل الاستخدام. من المهم ملاحظة أنه لا يجب إزالة الشفة إلا بعد أن تتآكل عجلة التجليخ تمامًا.

3. يجب أن تتمتع آلة الطحن المستخدمة مع عجلة الطحن الماسية بصلابة جيدة، ويجب أن يتمتع المغزل بدقة عالية (الانحراف الشعاعي لا يزيد عن 0.01 مم)، وأن يسمح بالتغذية الجانبية الدقيقة.

4. يجب اختيار معايير الطحن المناسبة. يمكن استخدام البيانات التالية كمرجع:

(1) السرعة الخطية لعجلة التجليخ:

الرابطة المعدنية: ① 10~15 م/ث (الطحن الجاف)، ② 20~35 م/ث (الطحن الرطب)

رابطة الراتنج: ① 15~30 م/ث (الطحن الجاف)، ② 25~40 م/ث (الطحن الرطب)

(2) السرعة الخطية لقطعة العمل:

بشكل عام 10-15 متر/دقيقة.

(3) عمق الطحن:

يجب أن يكون عمق التجليخ صغيرًا؛ وإلا سيتآكل قرص التجليخ بسرعة، وقد لا تكون كفاءة التجليخ عالية. عمومًا، يُعدّ عمق 0.005 إلى 0.01 مم لكل شوط مناسبًا. كلما كان حجم حبيبات المادة الكاشطة أدق، قلّ عمق التجليخ المطلوب، خاصةً عند عدم استخدام سائل تبريد.

(4) سرعة التغذية الطولية:

بشكل عام 10-15 متر/دقيقة.

5. يُنصح باستخدام سائل التبريد قدر الإمكان أثناء عملية الطحن. فهذا لا يُحسّن كفاءة وجودة الطحن فحسب، بل يُقلل أيضًا من تآكل عجلة الطحن. تشمل سوائل التبريد الشائعة الاستخدام الكيروسين وزيت الديزل الخفيف وزيت التشحيم الخفيف؛ ويُفضّل استخدام الكيروسين عمومًا.

٦. قبل استخدام عجلة تجليخ ماسية جديدة، يجب تسويتها للحصول على الشكل الصحيح (استدارة القطر الخارجي وتسطيح السطح النهائي). قد تشمل طريقة التسوية التجليخ باستخدام عجلة تجليخ من كربيد السيليكون، أو التجليخ اليدوي على لوح معدني أو زجاجي مسطح باستخدام مادة كاشطة من كربيد السيليكون (لتسوية السطح النهائي لعجلة التجليخ).