Има три основни измервания на ефекта на рязане за диамантен трион: ефективност, продължителност на живота и качество на обработка.
Ефективността на рязане отразява остротата и ефективността на производството;
животът на рязане отразява издръжливостта на режещия диск и често се изразява чрез броя на материалите за рязане (кубични, квадратни, линейни метри, брой блокове и т.н.). Животът на рязане не е възможно най-дълъг, необходимо е да се вземе предвид ефективността на рязане, за да се постигне добра икономия е най-подходящото; качеството на обработката се отнася до плоскостта на повърхността на рязане, плоскостта, успоредността от двете страни и целостта на ръба.

Има много фактори, влияещи върху ефекта на рязане на диамантените дискове за циркулярен трион , има два аспекта факторите за производство и употреба. Производствените фактори включват суровини, производствени процеси (диаманти, свързващи вещества, заготовки на сърцевини и формули, горещо пресоване, заваряване, оформяне) и др.; Факторите за използване се отнасят до избора на режещ диск, машината за трион, избора на параметри на рязане и монтажа на режещия диск. , операция и др.

1. избор на структура и размер на трион:

От продавача се изисква да е запознат с конвенционалната структура, размер и максимална дълбочина на рязане (която може да бъде 1/3 от диаметъра на режещия диск) на циркулярния трион с диаметър ¢105-2200 mm и трябва да може да препоръчайте разумна структура и размер според условията на обработка.
Таблица 1 е размерът на диска за циркулярен трион

(1) Изборът на основния материал:
Сърцевината трябва да има достатъчна здравина, твърдост и твърдост. Обикновено твърдостта на сърцевината изисква HRC 35-42, максималната грапавост на повърхността е Ra 3.2um; повърхността не може да има пукнатини, неравности или ръжда; сърцевината трябва да елиминира нарушените сили, микропукнатините, за да се осигури баланс на напрежението на опън, плоскост и други изисквания за форма и външен вид, вътрешни изисквания за качество.
Понастоящем, горещо пресован, високочестотен заваръчен материал на сърцевината използва висококачествена пружинна стомана 65Mn, 50Mn2V, сърцевината на острието за лазерно заваряване използва закалена стомана 30CrMo, 35CrMo, поради ниското съдържание на въглерод, лазерното заваряване и преходният слой спояват добре.

Избор на основна структура:

От структурата, както обикновено, ядрото може да бъде разделено на непрекъснат тип и тип изход за вода.
Непрекъснатата сърцевина се използва главно за производството на горещо пресовани ножове за триони, ръбовете й са предимно от тънкостенни зъби, сърцевината от тип водоизпускателен отвор може да се използва за заваряване или горещо пресоване.
Сърцевината на тесния воден слот (малък U, ключов слот) е за рязане на слабо абразивни или крехки материали (като варовик, мрамор, микролитен камък, остъклени плочки или гранит) острие със среден диаметър, сърцевина с широк воден слот (голям U-прорез ) се използва за острие с големи размери или средни размери, които режат здрави абразивни материали (като пясъчник, бетон, асфалтова настилка, стена, огнеупорни материали и т.н.), което улеснява големи количества охлаждаща течност, протичаща в срезовете за отрязване и охлаждане.

Таблица 1 Размери на режещия диск Единица: mm























При стоманената дюза с тясна дюза сегментите могат да бъдат близо един до друг, което ще подобри непрекъснатостта на рязане, ще смекчи удара и ще намали отчупването, като по този начин ще удължи живота на триона. Независимо от това напрежението в долната част на дюзата е по-концентрирано в този случай, образувайки пукнатини. В резултат на това камъкът може да е неравен, особено при сухо рязане.

Като цяло ножовете за рязане на гранит се използват до голяма степен върху малката U-образна форма и стоманата за ключалка; остриета за рязане на мрамор върху много тясна U-образна стомана; стоманобетонни остриета върху ключалка стомана; остриета за зелен бетон и остриета за асфалт върху голямата U-образна стомана със защитени зъби.

Заслужава да се отбележи, че отварянето на стоманата може да удължи до известна степен нейния външен ръб и да увеличи напрежението. Този дизайн може да компенсира удължаването на ръба, причинено от термична или центробежна сила по време на заваряване и употреба, което води до недеформиращо производство (интегрално горещо пресоване, термично напрежение при компенсиране на заваряване или напрежение на свиване на стоманата), отстраняване на стружки и охлаждане при употреба, както и намаляването на люлеенето и 'S' пътя на рязане. Стоманата с отвор обаче е уязвима към пукнатини и абразивно износване по време на употреба, което се дължи главно на факта, че силата многократно се концентрира върху дъното на дюзата при рязане (разтягане и компресиране), което води до пукнатини от умора. Като цяло, увеличаването на радиуса на дъгата в долната част на дюзата е благоприятно за разпръскване на напрежението. По този начин, след като се открие пукнатина, е възможно да се пробие кръгъл отвор в основата на пукнатината, предотвратявайки по-нататъшното разпространение на пукнатината. В допълнение, режещият диск със защитени зъби може да се използва за намаляване на износването на лентата върху отвора на матрицата на дюзата при рязане на силен абразивен камък

Безшумната стомана може да намали шума, произвеждан от остриетата при рязане. Такава стомана се състои предимно от композитни материали: добавяне на слой от материали (медно фолио, гума, еластичен полимер) с висок коефициент на звукопоглъщане в средата на стоманата; запълване на дюзата във формата на лъжица в стоманата с по-добра звукопоглъщаща медна ламарина; редовно рязане на някои "S"- и "C"-образни шевове с лазер по дъното и централния отвор на дюзата в радиална посока и след това изливане на специални смолисти материали в тези шевове.

2. Избор на диаманти

Като вид груба обработка, рязането с диамантен трион има високи изисквания за ефективност и продължителност на живота. Диамантът трябва да има разумно износване и отделяне на фрагменти, като същевременно играе пълноценно своята роля. Както преждевременната консумация, така и прекомерната устойчивост на износване на диаманта са неблагоприятни за процеса на рязане. Първото означава, че диамантът не функционира правилно, което може да се дължи на различни фактори: стоманата не е устойчива на износване или е слаба, за да контролира диаманта; разходите за рязане или скоростта на подаване са твърде високи; абразивното свойство на камъка е твърде силно; или диамантът е с лошо качество и ниска концентрация, ако се открият големи фрагменти. Преждевременното потребление на диаманта обикновено се характеризира с ниска ефективност на рязане и кратък живот. Следователно, в допълнение към регулирането на диаманта и закотвящия агент, е необходимо да се увеличи скоростта на рязане, да се увеличи дълбочината на рязане и да се намали подаването за намаляване на смачкването и отделянето на диаманта, както и износването на закотвящия агент. Този метод може да подобри ефективността на рязане и да удължи живота. За разлика от това, когато диамантът има прекомерна износоустойчивост, камъкът ще бъде шлифован в плоска или гладка дъгообразна повърхност и е трудно да се получи микросмачкване, което означава, че матрицата на закрепващия агент е прекалено устойчива на износване или има твърде много контрол на диаманта; дълбочината на рязане на режещия диск е голяма; храненето е малко; обработваният материал е твърд и фин; диамантът има добро качество и висока концентрация; дълбочината на рязане на диамантените частици в скалата е малка; диамантените частици са подложени на слаб удар и сила на рязане. В този случай острието на триона ще има ниска ефективност на рязане и макроскопски дълъг живот. Следователно както диамантът, така и закрепващият агент трябва да бъдат модифицирани. Междувременно е важно да се намали скоростта на рязане, да се стесни дълбочината на рязане и да се увеличи подаването, което може да мотивира диаманта да произвежда микро фрактури и да ускори износването на матрицата, като по този начин подобри ефективността на рязане.

Обикновено устойчивостта на смачкване и удар на качествен диамант е по-добра, износва се бавно и се чупи малко при рязане, така че е много подходящ за рязане на силно абразивен материал като: пясъчник, бетонна настилка, битумна настилка, огнеупорен материал. Междувременно диамантите трябва лесно да се нанасят, едри песъчинки, ниска концентрация, свързващата връзка трябва да е с висока абразивност със силна сила на задържане на диаманта; диамантът от по-нисък клас, тъй като устойчивостта на удар и удар е относително по-лоша, е подходящ за рязане на лесен за рязане материал и зърнистостта трябва да е фина, концентрацията трябва да е по-висока, връзката трябва да е по-мека.

Има едно нещо, на което трябва да се обърне специално внимание: за високотемпературна и устойчива на износване връзка, висококачествен диамант и твърд режещ материал, ако смесите малко нискокачествен диамант, очевидно ще намалят ефективността на рязане и живота.

Диамантеният грит 30/35-60/70 се използва най-вече в острието. При рязане на силно абразивен материал зърното трябва да е грубо, при рязане много твърд, гранит с висока плътност и чисто стъкло, зърното трябва да е фино.

Увеличаването на концентрацията на диамант може да удължи живота на острието чрез намаляване на силата на рязане на всеки диамант, което намалява износването. Но от друга страна, това също намалява ефективността на рязане и увеличава разходите. Теоретично би имало най-голяма икономическа концентрация.
Според различните изисквания за рязане, концентрацията на острието ще варира 10/50%. Малкото острие обикновено варира между 10-20%, острие със среден диаметър 15-40%, острие с голям размер 25-50%.
Съвети: концентрацията на диаманти означава колко диаманти са включени в сегментните слоеве,
Уговорка: обемът на диаманта заема 25% от диамантения слой (равно на включително 4,4ct/cm3 диамант), концентрацията е 100%, и така нататък.



3. Избор на облигация
Обикновено, при рязане на мек или нискоабразивен материал/без абразивен материал като стъкло, глазирани керамични плочки, мек мрамор, връзката трябва да е мека, без устойчивост на износване и известна крехкост като бронзирана връзка, кобалтова бронзова връзка или желязна бронзова връзка.
Диамантът трябва да има остри ъгли, грапава повърхност. Скоростта на рязане, дълбочината, подаването могат да бъдат по-големи, но трябва да се обърне внимание на крехкостта на материала за рязане, който може да понесе или не, за да се избегне раздробяване.

Рязане на средно абразивен материал или материал със средна твърдост като обикновен мрамор, варовик, син камък, мек гранит (балсалт) и рязане на твърд гранит с висока плътност, подходящо е да изберете бронзова връзка, кобалтова бронзова връзка или железна бронзова връзка, връзката трябва да има по-висока абразивност, пластична и сила на отвор за диамант. Диамантената повърхност трябва да е грапава, подходяща за покритие. Параметърът на рязане се определя от твърдостта на режещия материал. Високата твърдост лесно би принудила ударно рязане, така че скоростта на рязане и дълбочината на рязане не трябва да са твърде бързи и дълбоки. Но скоростта на хранене трябва да е бърза. Когато твърдостта не е много висока, скоростта на рязане трябва да е бърза, дълбочината на рязане трябва да е по-голяма.

За силно абразивен материал като груб кварцов гранит, пясъчник, бетон и огнеупорна тухла ... и т.н., изискваната връзка на острието трябва да бъде с висока абразивност, висока твърдост, по-ниска пластичност, по-висока сила на задържане на диамант, подходяща връзка с желязо и WC връзка. И е подходящо да изберете висококачествен диамант, добра устойчивост на топлина, лесно покритие. Рязане на материал с висока твърдост и силна абразивност би принудило рязане с удар, така че скоростта на рязане и дълбочината на рязане не трябва да са твърде бързи и дълбоки. Но скоростта на хранене трябва да е бърза. Напротив, при рязане на материал с по-ниска твърдост и силна абразивност, скоростта на рязане трябва да е бърза, голяма дълбочина на рязане и бавна скорост на подаване. По този начин валидно ще се запази ефективността на рязане и ще се намали износването на връзката и диаманта, избягвайки падането на диамант.

За острието за сухо рязане е подходящо да изберете неразмекваща се връзка с добра топлопроводимост, силна задържаща сила за диаманта, така че кобалтовата връзка е по-подходяща, също и волфрамовата връзка. Главното съпротивление на диаманта трябва да е добро и подходящо за покритие. И дизайнът на диамантения сегмент и формата на стоманената сърцевина, които трябва да бъдат лесни за отстраняване на стружки и увеличаване на охлаждащия резултат.


4. Принцип на кибритено рязане
Като цяло изборът на острие трябва да се подчинява на принципа на „съответстващо рязане“, което означава, че всички параметри на острието (като степен на качество на диамант, зърно, концентрация, ефективност на свързване, форма и размер на сегмента, форма и размер на сърцевината, заваряване ... и т.н.) трябва съответно да съвпадат с свойство на режещия материал, свойство на машината за рязане и параметър на рязане, които могат да доведат до най-добър резултат при рязане. След като има съвпадаща грешка, това ще доведе до нерязане или нисък живот.
Има кратко представяне на различно приложение на различно острие, както е показано по-долу:

（1）Острие с общо предназначение (включително острие за горещо пресоване и острие за лазерно заваряване)
Подходящо рязане: камък, стенни/подови плочки, бетон със стомана, асфалт. Турбо сегмент, подходящ и за стар бетон, твърда тухла, подходящ за сухо рязане или периодично сухо рязане. Дълго време рязане на бетон със стомана и асфалт, животът не е достатъчен.
Неподходящо рязане: силно абразивен материал като пясъчник и огнеупорни тухли, въпреки че е подходящ за рязане, но с кратък живот.
Този вид острие не може да реже стъкло, фина керамика и др.
Производствена основа: Основно може да реже добре камък и стенни/подови плочки


（2）Професионално острие (като острие за гранит , острие за мрамор ,острие за пясъчник , острие за пресен бетон, острие за стоманен бетон, острие за асфалт и стенен трион) е предназначено за фиксиране на режещ материал, но също така е подходящо за рязане на други.