Понастоящем много чуждестранни каменни мини, особено гранитни мини, са използвали изцяло телени триони с диамантени зърна за добив на блокови материали и също така са популяризирали многоредови телени триони с диамантени перли при рязане и обработка на материали от гранитни блокове. Въпреки това, много каменни компании в Китай все още използват стари рамкови триони. Едно от съществените му предимства е ниската цена на рязане, но има много недостатъци ...
В момента все още има много каменни мини в Китай, които използват обратния метод на пробиване и взривяване за производство на каменни блокове. Не само ефективността на производството е ниска и операцията е опасна, особено защото скалната маса е счупена поради експлозията, каменните ресурси са сериозно повредени и произведени. Размерът на блока е неправилен и дори бракуван поради пукнатини, процентът на добив е много нисък.
Технология и оборудване за добив на камък
В момента все още има много каменни мини в Китай, които използват обратния метод на пробиване и взривяване за производство на каменни блокове. Не само ефективността на производството е ниска и операцията е опасна, особено защото скалната маса е счупена поради експлозията, каменните ресурси са сериозно повредени и произведени. Размерът на блока е неправилен и дори бракуван поради пукнатини, процентът на добив е много нисък. Изчислено е, че само 5% до 8% от обема на добива може да бъде преработен в дървен материал чрез сондиране и взривяване. В началото на 80-те години на миналия век някои развити страни в каменоделската промишленост бяха изрично забранили използването на експлозивни взривни работи за добив на камъни и ги замениха с триони с диамантени перли и други напреднали технологии. Може да се каже, че това е знак за модернизацията на каменодобивната технология. Важен показател за измерване на модернизацията на минната технология в каменните мини е: броят кубични метри минни отпадъци на глава от населението на ден. Инсайдери от международния отдел смятат, че китайските каменни мини имат ниска производителност. Причината е липсата на механизирано оборудване, изостаналата технология за добив и лошото управление на производството. Някои каменни мини имат среден годишен обем на добив от само няколкостотин до няколко хиляди кубични метра, а няколко каменни мини имат годишен обем на добив от повече от 10 000 кубични метра, със среден годишен добив от 6m3. . Месечното производство на глава от населението е само 0,5 m3, което е по-ниско от това в Индия. Както всички знаем, Индия също е основен производител на камъни. Гранитната му мина обаче е малка по мащаб и няма модерно оборудване, така че производителността на каменните блокове е много ниска. Среднодневната стойност е само 1m3. Финландия е най-големият износител на камък сред скандинавските страни. Неговата система за производство на гранитни мини е на световно ниво. Годишният износ на гранит е поне 250 000 тона. Производствената ефективност на мината достига 40 m3 на глава от населението на ден. Производителността на каменните мини в Южна Африка е на средно ниво, с дневен добив на глава от населението от 8-10 m3.
2. Машини и оборудване за обработка на камък
През последните десет години развитието на оборудването за каменни машини в Китай постигна голям напредък и част от автоматизацията на самостоятелната производителност достигна напреднало международно ниво. Китай обаче все още не е произвел високотехнологично оборудване. По отношение на нивото на автоматизация на цялостната производствена линия на каменни предприятия, все още има празнина в сравнение с чужди страни. Някои производствени връзки все още разчитат на човешки операции, което не само влияе върху ефективността на производството, но също така има нестабилни фактори за качеството на готовите продукти поради ниското качество на служителите. Въпреки че повечето от каменоделските компании в Италия, водещият световен производител на камък, използват силно автоматизирани производствени линии, те все още се нуждаят от известно количество познания в областта на камъка и опитен персонал, за да овладеят технологичните параметри на процеса на обработка, за да произвеждат завършен камък от най-високо ниво продукти.
Понастоящем много чуждестранни каменни мини, особено гранитни мини, са използвали изцяло телени триони с диамантени зърна за добив на блокови материали и също така са популяризирали многоредови телени триони с диамантени перли при рязане и обработка на материали от гранитни блокове. Въпреки това, много каменни компании в Китай все още използват стари рамкови триони. Едно от съществените му предимства е ниската цена на рязане, но има много недостатъци:
① Разходите за сглобяване са високи, около четири пъти повече от триона с диамантени перли;
② Има много оператори и са необходими поне двама души за работа. Повече хора трябва да работят заедно при смяната на режещия диск;
③Скоростта на рязане на триона е бавна, скоростта на рязане на стария рамков трион е само 2 см/ч. Скоростта на рязане на новата рамка е само 3.5-3.8cm / h. А скоростта на рязане на триона с диамантени перли е до 20 cm / h, която може да бъде увеличена до 30 cm / h;
Влияние на диамантен диск върху камък
④Повърхността на плочата, изрязана от рамковия трион, е грапава и плоскостта също е лоша, така че скоростта на полиране е ниска, 100 см / мин, а повърхността на плочата, изрязана от триона с диамантено въже, е гладка и полирането скоростта може да достигне до 160 см / мин. По този начин се намалява времето за обработка на шлайфане и полиране;
⑤ Консумацията на енергия и консумацията на материали са относително високи;
⑥ Изхвърлянето на остатъчен стоманен разтвор и прах на работното място причинява сериозно замърсяване на околната среда.
3. Качеството на готовия камък
Хората в международната каменоделна индустрия вярват, че качеството на китайските каменни продукти не е високо, тъй като използваното оборудване и процес за обработка на камък изостават от другите страни. Да вземем за пример производството на гранитни облицовъчни тухли. Гранитните блокове, добивани от мини, са предимно с неправилна форма и варират по размер; рязане на гранитни плочи обикновено използва диамантени циркулярни дискове с диаметър 1 m и 1,6 m. Качеството на ножовете не е високо и е намалено. Плочата обикновено се полира и полира с кобилица и обработката е предимно ръчна операция, т.е. използва се силно автоматизирана машина за шлайфане и полиране и качеството на абразива, използван в съответната шлифовъчна глава, е лошо; полираната плоча се нарязва на обща машина за напречно рязане Определен размер, степента на автоматизация на производствения процес е ниска. През 90-те години на миналия век много европейски страни внедриха усъвършенствани триони и висококачествени триони. Производството на гранитни облицовъчни тухли е почти напълно автоматизирано. Най-новото поколение триони са оборудвани с до 80 диамантени циркулярни дискове с диаметър 1 m. Благодарение на използването на висококачествени диаманти, линейната скорост на режещия диск може да бъде до 35 m / s, скоростта на подаване е 17 m / min, всяко острие Скоростта на рязане е 1 m2 / h. За разлика от това, машините за триони, използвани в Китай, обикновено са оборудвани само с 5 остриета с диаметър 1 m или 1,6 m, а основата на острието и диамантът са с лошо качество, така че линията на острието Скоростта е ограничена до 17 m / s или 27 m / s, скоростта на подаване е бавна, скоростта на рязане на всеки трион е около /0,3 m2 / h при 5 m / min. 
Тази статия е извадка от: Производител на машина за рязане на мрамор Wanlong Group
