প্রধান ইউনিট বা ক্যারেজ-এর বিভিন্ন উপাদানের উপর আলগা ফাস্টেনার; গিয়ারবক্সে অপর্যাপ্ত তেলের কারণে গিয়ার ক্ষয়; ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, অথবা অতিরিক্ত/অপর্যাপ্ত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সের কারণে স্পিন্ডেলের তীব্র রেডিয়াল রানআউট; করাত ব্লেড মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতি (আঘাতের কারণে), অথবা করাত ব্লেড সাপোর্ট রিংয়ের ক্ষতি; ক্যারেজ লুব্রিকেশন রিজার্ভারে তেলের স্তর খুব কম, অথবা অনুপযুক্ত গ্রেডের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়েছে (তেল খুব পাতলা বা খুব সান্দ্র); গাইড রোলার এবং গাইড রেলের মধ্যে অতিরিক্ত চাপ; অথবা সাইক্লয়েডাল পিনহুইল রিডুসারের ক্ষতি।

প্রাথমিকভাবে একটি নতুন করাতের ব্লেডে অতিরিক্ত রেডিয়াল রানআউট অন্তর্ভুক্ত; করাতের ব্লেডের কেন্দ্রের বোর এবং এর বাইরের পরিধির মধ্যে অদ্ভুততা; হীরার অংশগুলির অপর্যাপ্ত তীক্ষ্ণতা, অথবা অংশগুলি এবং প্রক্রিয়াজাত পাথরের ধরণের মধ্যে অমিল; বিকল্পভাবে, করাতের ব্লেড ম্যাট্রিক্স একাধিক পুনঃঢালাই চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে উপাদান ক্লান্তি দেখা দেয় এবং এর পরিষেবা জীবনের শেষের দিকে চলে আসে।

কাঁচা পাথরের ব্লকটি অস্থিরভাবে স্থাপন করা হয়েছে; ফিড ট্রলিটি নিরাপদে লক করা নেই; অথবা সেট কাটার গভীরতা (একক পাস গভীরতা) খুব গভীর, এবং/অথবা পার্শ্বীয় ফিডের গতি খুব দ্রুত।

স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলির বিভিন্ন উপাদানের উপর নজর রাখুন। স্পিন্ডলের রেডিয়াল রানআউট অনুমোদিত সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি তা হয়, তবে সাধারণত বিয়ারিং লক নাটগুলি সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে, নিশ্চিত করুন যে অ্যান্টি-লুজনিং ওয়াশারটি নিরাপদে জায়গায় লক করা আছে।

বিয়ারিং, গিয়ার, স্পিন্ডল এবং গিয়ার শ্যাফ্টগুলি অক্ষত এবং অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; প্রতিস্থাপন বা মেরামতের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য তাদের ক্ষয়ের মাত্রা মূল্যায়ন করুন। গিয়ারবক্সে তেলের ঘাটতির নির্দিষ্ট কারণ চিহ্নিত করুন - এটি ক্ষতিগ্রস্ত সিলের কারণে নাকি কেবল স্বাভাবিক তেল ব্যবহারের কারণে - যাতে একটি উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা যায়।

সমস্ত ফাস্টেনার ঢিলেঢালা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; নির্দিষ্ট অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় শক্ত করুন।

লুব্রিকেশন রিজার্ভারে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন; যদি স্তর উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে, তাহলে অবিলম্বে লুব্রিকেন্টটি পুনরায় পূরণ করুন।

করাতের ফলকটি ঘোরানোর সময় পর্যবেক্ষণ করুন যাতে অতিরিক্ত দোলন বা দোলনের কোনও লক্ষণ দেখা যায়। হীরার স্ফটিকের সংস্পর্শের মাত্রা নির্ধারণের জন্য হীরার অংশগুলি পরীক্ষা করুন - যার ফলে করাতের ফলকটি যথেষ্ট ধারালো কিনা তা নির্ধারণ করুন; যদি অংশগুলি নিস্তেজ হয়ে যায়, তাহলে ফলকটি পুনরায় সাজানো (তীক্ষ্ণ) করার জন্য একটি ফায়ারব্রিক ব্যবহার করুন। অবশেষে, মেশিনটি সঠিকভাবে এবং ত্রুটি ছাড়াই পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে পর্যবেক্ষণ করুন।