ডায়মন্ড করাত ব্লেডগুলি কঠিনতম উপকরণগুলির জন্য কাটার সরঞ্জাম এবং কাঠের শুষ্ক কাটার সরঞ্জামগুলিতে নেতা হয়ে উঠেছে৷ এটির অতি-কঠিন কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব হল কাঠের তৈরি উপকরণগুলির নেমেসিস৷ ডায়মন্ড করাতের ব্লেডগুলির ভিকার কঠোরতা 10000HV, শক্তিশালী অ্যাসিড প্রতিরোধের, এবং কাটিং edge. মুখের নিষ্ক্রিয়তা সহজ নয়.
প্রক্রিয়াকৃত কাঠের এক সময়ে ভাল মানের এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে। সিমেন্টেড কার্বাইডের সাথে তুলনা করলে, এটি আরও পরিধান-প্রতিরোধী। চিপবোর্ড, MDF, কাঠের মেঝে, ব্যহ্যাবরণ এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রমাগত অপারেশন সময় 300 ~ 400 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে, সর্বাধিক ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপ সময় 4000 ঘন্টা / টুকরা পৌঁছাতে পারে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের তুলনায়, পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সর্বোচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, ডায়মন্ড করাত ব্লেডের গুণমানও প্রভাবিত করবে এর ব্যবহার প্রভাব। অতএব, একটি হীরার করাতের ফলক নির্বাচন করার সময়, আপনাকে এটিকে সাবধানে আলাদা করতে হবে। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য:
1. প্রথমে, ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের কাটার হেডগুলি একই সরল রেখায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
যদি কাটার হেড একই সরলরেখায় না থাকে, তাহলে এর অর্থ হল কাটার হেডের আকার অনিয়মিত, এবং কিছু প্রশস্ত বা সরু হতে পারে, যা অস্থির কাটার কারণ হবে এবং করাত ব্লেডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
2. আপনি কাটার মাথার উপর উদ্ভাসিত এমরির ঘনত্ব এবং বিতরণ দেখতে পারেন।
একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যখন হীরার ঘনত্ব নিম্ন থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয়, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটার দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, যখন পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে; কিন্তু যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, করাত ফলক নিস্তেজ হয়ে যাবে। যাইহোক, কম ঘনত্ব এবং মোটা কণার আকারের সাথে, দক্ষতা উন্নত হবে। কর্তনের সময় কাটার মাথার প্রতিটি অংশের বিভিন্ন ফাংশন ব্যবহার করে, বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করে (অর্থাৎ, মাঝারি স্তরটি তিন-স্তর বা তার বেশি স্তরের কাঠামোতে কম ঘনত্ব ব্যবহার করতে পারে), এবং কাটার মাথায় মাঝারি খাঁজ তৈরি হয় কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন। এটি করাত ব্লেডকে দোলানো থেকে প্রতিরোধ করতে সহায়ক, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত হয়।
3. ওয়েল্ড সীমটি বেস বডিতে শক্তভাবে ঢালাই করা হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
ওয়েল্ডিং সীম এবং বেস বডির আগে, ব্রেজিং এর পরে একটি ওয়েল্ডিং সীম থাকবে। যদি কাটার মাথার নীচের চাপের পৃষ্ঠটি বেস বডির সাথে সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত হয় তবে কোনও ফাঁক থাকবে না। ফাঁকটি নির্দেশ করে যে হীরার করাতের ব্লেডের কাটার মাথা এবং বেস বডি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত নয়। কারণ কর্তনকারী মাথার নীচে বাঁকা পৃষ্ঠটি অসমভাবে স্থল।
4. করাত ব্লেডের ওজন পরিমাপ করুন।
হীরার করাতের ব্লেড যত ভারী এবং মোটা হবে, ততই ভালো, কারণ করাতের ফলকটি ভারী হলে কাটার সময় জড়তা শক্তি যত বেশি হবে, কাটা তত বেশি স্থিতিশীল হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 350 মিমি ডায়মন্ড করাতের ফলকটি প্রায় 2 কেজি হওয়া উচিত এবং 400 মিমি হীরা করাতের ফলকটি প্রায় 3 কেজি হওয়া উচিত।
5. সাবস্ট্রেটের কঠোরতা পরীক্ষা করুন।
সাবস্ট্রেটের কঠোরতা যত বেশি, বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। অতএব, সাবস্ট্রেটের কঠোরতা মান পূরণ করে কিনা তা সরাসরি ঢালাই বা কাটার সময় করাত ব্লেডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। বেস বডিটি একটি করাত ব্লেডে প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি একটি ভাল করাত ফলক।
