তাহলে আপনি কীভাবে একটি হীরার করাত ব্লেড চয়ন করবেন যা আপনার জন্য উপযুক্ত এবং ভাল মানের? একটি হীরার করাত ব্লেড নির্বাচন করার সময়, আমরা বেছে নেওয়ার জন্য পাঁচটি দিক অনুসরণ করব, যেমন হীরা কণার আকার, হীরা বিতরণ ঘনত্ব, হীরার শক্তি, বন্ধন পর্যায় এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া:

1. হীরা কণা আকার

যখন হীরার কণার আকার মোটা এবং একক কণার আকার হয়, তখন করাত ব্লেডের মাথাটি তীক্ষ্ণ হয় এবং করাতের কার্যকারিতা হ্রাস পায়, তবে হীরার সংমিশ্রণের নমন শক্তি হ্রাস পায়; যখন হীরার কণার আকার সূক্ষ্ম বা মোটা হয় এবং সূক্ষ্ম কণার আকার মিশ্রিত হয়, করাত ব্লেডের মাথাটি টেকসই, তবে দক্ষতা কম। কম উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করে, 50/60 জাল হিসাবে হীরার কণার আকার বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত।

2. হীরা বিতরণ ঘনত্ব

একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যখন হীরার ঘনত্ব নিম্ন থেকে নিম্নে পরিবর্তিত হয়, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং করাত দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়; কিন্তু যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, করাত ফলক নিস্তেজ হয়ে যাবে। , দক্ষতা উন্নত করা হবে. করাতের সময় সেগমেন্টের বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন ভূমিকার সুবিধা গ্রহণ করে, বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় (অর্থাৎ, মধ্য স্তরটি তিন-স্তর বা বহু-স্তর কাঠামোতে কম ঘনত্ব ব্যবহার করতে পারে), এবং সেগমেন্টটি কাজ করে sawing প্রক্রিয়া। মাঝারি খাঁজ গঠন করাত ফলক দোলানো থেকে প্রতিরোধ করার জন্য উপকারী, যার ফলে পাথর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত হয়।

3. হীরা শক্তি

কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য হীরার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অত্যধিক শক্তি স্ফটিক ভাঙ্গা সহজ হবে না, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ব্যবহারের সময় পালিশ করা হবে, এবং তীক্ষ্ণতা হ্রাস হবে, ফলে টুল কর্মক্ষমতা অবনতি; যখন হীরার শক্তি যথেষ্ট নয়, এটি প্রভাবিত হওয়ার পরে সহজেই ভেঙে যাবে এবং কাটার জন্য দায়ী করা কঠিন। অতএব, শক্তি 130 ~ 140N এ নির্বাচন করা উচিত।

4. আঠালো ফেজ

কাটিং ব্লেডের কার্যকারিতা শুধুমাত্র হীরার উপর নির্ভর করে না, তবে হীরা এবং বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত অংশের যৌগিক উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে। মার্বেলের মতো নরম পাথরের জন্য, সেগমেন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম হওয়া প্রয়োজন। কিছু তামা-ভিত্তিক বাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, তামা-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলির কম সিন্টারিং তাপমাত্রা, কম শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ শক্ততা এবং হীরার সাথে কম বন্ধন শক্তি রয়েছে। যখন টংস্টেন কার্বাইড (WC) যোগ করা হয়, WC বা W2C কঙ্কাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতু, শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কোবাল্ট সহ, এবং বাইন্ডার ফেজ হিসাবে কম গলনাঙ্ক এবং কম কঠোরতা সহ Cu, Sn, Zn, ইত্যাদির মতো অল্প পরিমাণ ধাতু যোগ করুন। 300 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ম্যাট্রিক্সের ঘনত্বের মাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং নমনীয় শক্তিও বৃদ্ধি পায় এবং ধরে রাখার সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, ফাঁকা ম্যাট্রিক্স এবং হীরা সমষ্টিগুলির নমনীয় শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ℃ এ 120 s sintering প্রক্রিয়া।

উপরের পাঁচটি পয়েন্ট ছাড়াও, আমরা তাদের চেহারা অনুসারে হীরার করাত ব্লেডগুলিও চয়ন করতে পারি:

হীরার করাতের ফলক কণার সংখ্যা দেখুন। খরচ কমানোর জন্য, নিম্নমানের করাত ব্লেড ব্যবহার করে খরচ কমাতে হীরার উপাদান কমানোর পদ্ধতি। ভোক্তা এটি ব্যবহার করার পরে, এটি কেবল কাটাই নয়, দ্রুত গ্রাসও করে।

সেগমেন্টের রঙের দিকে তাকালে, সাধারণ হীরার অংশটি রূপালী-সাদা হওয়া উচিত, লোহার প্রাকৃতিক রঙের সাথে, এবং নিকৃষ্ট হীরার করাতের ফলকটি প্রচুর পরিমাণে অমেধ্যের কারণে অন্ধকার।

কাটিং অনুভূতির জন্য, প্রথমত, সঠিক কাটিং ব্লেড নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, কাটাটি মসৃণ হওয়া উচিত (যখন ভুল করাত ব্লেড নির্বাচন করা হয়, খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয় এবং করাত ব্লেডটি পুড়ে যায়)।

নিকৃষ্ট করাতের ব্লেডগুলি করোন্ডাম ব্যবহার করে, করোন্ডাম এবং হীরার মধ্যে পার্থক্য হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার পরিধান প্রতিরোধের ডিগ্রি এবং করন্ডামের সাহায্যে উত্পাদিত হীরার করাতের ব্লেডগুলি টেকসই নয়।

বর্তমানে বাজারে প্রচলিত ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে 4 ইঞ্চি, 5 ইঞ্চি, 7 ইঞ্চি, 9 ইঞ্চি, 10 ইঞ্চি, 12 ইঞ্চি, 14 ইঞ্চি ইত্যাদি।