(1)। ডায়মন্ড করাত ব্লেডের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার কারণগুলি
1. বেসের স্ক্যালপড অংশটি পরিষ্কার নয়, যার ফলে ঢালাই করা জয়েন্টগুলি দুর্বল হয়।
2. সিন্টারিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত নয়, সিন্টারিং তাপমাত্রা কম, অপর্যাপ্ত সিন্টারিং জোড়যোগ্যতাকে দুর্বল করে তোলে এবং মৃতদেহের শক্তি কম এবং ভঙ্গুর।
(2)। হীরার করাত ব্লেডের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করার ব্যবস্থা
1. অপ্টিমাইজড নকশা. কম অক্সিজেন কন্টেন্ট সঙ্গে কাঁচামাল পাউডার ব্যবহার করুন; মৃতদেহ এবং মৃতদেহের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে মৃতদেহের বাইরের বৃত্তাকার আকৃতিটিকে একটি ডোভেটেল আকারে পরিবর্তন করুন।
2. প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন। বেস দাঁত অংশ তামা কলাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করে; কোল্ড প্রেসিং-গরম সিন্টারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে; হট প্রেসিং-ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়া (যেমন লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া) গ্রহণ করে।


ঐতিহ্যগত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ে, ওয়েল্ড সিমের বন্ধন শক্তি (বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়) যথেষ্ট বেশি নয়, করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্ঘটনা যেমন অংশ উড়ে যাওয়া এবং লোকেদের আঘাতের প্রবণতা রয়েছে, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল। , এবং করাত ব্লেডের মান ভাল নয়।
লেজার ওয়েল্ডিং শক্তি হিসাবে একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, কাটার মাথার ট্রানজিশন লেয়ার এবং ম্যাট্রিক্সকে গলিয়ে দেয় এবং একটি দৃঢ় ওয়েল্ড তৈরি করে, এমনকি করাত ব্লেড এবং ড্রিল বিট শীতল জলের মধ্য দিয়ে না গেলেও। এটা উচ্চ ঢালাই শক্তি গ্যারান্টি এবং ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারেন.